[发明专利]一种锡精炼铝渣无害化处理系统及处理方法

说明书

一种锡精炼铝渣无害化处理系统及处理方法，所述系统包括有料斗(2)、设置于料斗底部出料口下方的螺旋输送机(3)、设置于螺旋输送机出料口下方的圆盘制粒机(4)、罩在料斗顶部的料斗抽风罩(5‑1)、罩在圆盘制粒机(4)上的制粒机抽风罩(5‑2)、通过管路连接料斗抽风罩(5‑1)和制粒机抽风罩(5‑2)的袋式除尘器(6)、通过装有离心风机(7)的管路连接袋式除尘器的活性炭吸附塔(8)、通过输送设备连接圆盘制粒机(4)的矿热炉(10)。本发明可将锡精炼铝渣进行无害化处理，提高矿热炉冶炼技术经济指标，且工人劳动强度低、投资小、安全风险小、生产安全管理难度小。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼设备及方法技术领域，具体涉及锡精炼铝渣的处理系统及处理方法。

背景技术

锡精炼铝渣最常用的处理方法是直接用矿热炉熔炼，由于锡精炼铝渣中含有砷化铝，遇水会反应产生剧毒的砷化氢气体，因此用矿热炉熔炼时对各个环节的要求非常高，厂房不能漏雨，存放、进料区域及周围不能有水和水管等，工具用具必须干燥，对操作、管理的要求都非常高，安全风险较大。

由于锡精炼铝渣遇水会反应产生剧毒的砷化氢气体，矿热炉处理的其他物料又含有一定水分，因此锡精炼铝渣不能由矿热炉的自动配料系统入炉，只能由炉顶进料口人工进料，进料过程劳动强度大，另外炉前进料口处温度高，劳动条件恶劣。

另外，锡精炼铝渣干燥且颗粒非常细，而矿热炉又是在有负压抽风的条件下进行进料作业，因此锡精炼铝渣投入矿热炉中时，大量的锡精炼铝渣粉尘在矿热炉炉膛中下落时就被抽风抽走，成为矿热炉烟尘，没有被还原熔炼成金属粗锡，不仅使矿热炉还原熔炼过程烟尘率大幅升高，还使矿热炉烟尘存在遇水产生剧毒的砷化氢气体的风险，增加矿热炉烟尘安全管理难度。

一些技术资料披露了采用苏打焙烧-溶浸-电炉熔炼的方法处理锡精炼铝渣，但苏打价格较高，且焙烧过程煤耗非常高，另外该方法流程较长，过程较为复杂，采用该方法处理锡精炼铝渣的锡冶炼厂非常少。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种工人劳动强度低、投资小、安全风险小、生产安全管理难度小、技术经济指标好的锡精炼铝渣无害化处理系统及处理方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种锡精炼铝渣无害化处理系统，包括有料斗、设置于料斗底部出料口下方的螺旋输送机、设置于螺旋输送机出料口下方的圆盘制粒机、罩在料斗顶部的料斗抽风罩、罩在圆盘制粒机上的制粒机抽风罩、通过管路连接料斗抽风罩和制粒机抽风罩的袋式除尘器、通过装有离心风机的管路连接袋式除尘器的活性炭吸附塔、通过输送设备连接圆盘制粒机的矿热炉。

进一步地，所述料斗抽风罩和制粒机抽风罩均为半包围抽风罩。

本发明所述锡精炼铝渣无害化处理系统的处理方法，是将用渣箱盛装的锡精炼铝渣用行车吊起倒入料斗中，通过料斗下落至螺旋输送机中，由螺旋输送机均匀输入圆盘制粒机中，同时向圆盘制粒机中加入石灰乳液，石灰乳液与锡精炼铝渣中的砷化铝及空气中的氧气共同反应生成氢氧化铝和亚砷酸钙，部分砷化铝与石灰乳液中的水反应生成的砷化氢气体，被离心风机抽至活性炭吸附塔吸附；锡精炼铝渣倒入料斗时的扬尘和圆盘制粒机制粒过程中的扬尘，都在离心风机产生的负压抽风作用下，分别进料斗抽风罩和制粒机抽风罩被抽至袋式除尘器进行捕收；圆盘制粒机制成的锡精炼铝渣粒子落入渣箱，用车转运或者通过输送机运至矿热炉进行还原熔炼，得到金属粗锡。

与现有技术相比，本发明的主要优点在于：

(1)本发明系统的螺旋输送机、圆盘制粒机、袋式除尘器、离心风机、活性炭吸附塔全都仅需进行启动、停止的简单操作，锡精炼铝渣用行车起吊倒入料斗，加石灰乳液进行制粒后的锡精炼铝渣粒子遇水不再产生剧毒的砷化氢气体，粒子可以投入矿热炉的料仓进行自动配料、进料，不需人工操作，因此全过程工人劳动强度低。