[发明专利]一种转炉偏心炉底动态出钢控制方法及装置

权利要求书

1.一种转炉偏心炉底动态出钢控制方法，其特征在于，所述控制方法的步骤包括：

S1、转炉吹炼结束，转动炉体将出钢口转至最低处；出钢口设置在炉偏心区，且避开底吹区；

S2、基于温度控制确定出钢口通径打开大小；控制原则是：根据TSO温度、目标出钢温度和钢液的温降速率计算出理想出钢时间；基于钢水质量和理想出钢时间计算得到钢液重量流量；基于钢液重量流量计算出出钢口通径打开大小；

S3、在出钢口处安装保护套管，并使钢包就位；

S4、根据S2的结果打开出钢口，在保护气氛下进行出钢；

S5、当转炉内钢水液面高度降低到预设高度时关闭出钢口，摇正炉体；

S6、溅渣护炉，出钢结束；

步骤S5的具体内容包括：当钢水液面高度降低至原始高度的5％时，开始逐渐减小出钢口通径，当钢水液面高度降低至原始高度的1％～2％时，完全关闭出钢口；

钢水液面高度的计算方式为：在炉口上方设置第一微波传感器用于测量其与炉渣液面的垂直距离H₂，同时在出钢口处设置第二微波传感器用于测量两个微波传感器之间的垂直距离H₃，根据读取的冶炼数据计算炉渣厚度H₁、则钢水液面高度H＝H₃-H₂-H₁。

2.根据权利要求1所述的转炉偏心炉底动态出钢控制方法，其特征在于，钢包采用升降式钢包车，在出钢过程中根据实际情况动态调整钢包高度，避免保护套管与钢包内钢液接触。

3.根据权利要求2所述的转炉偏心炉底动态出钢控制方法，其特征在于，钢包内设有氩气底吹阀，出钢前打开氩气底吹阀排出钢包内空气，实现气氛保护出钢。

4.根据权利要求1所述的转炉偏心炉底动态出钢控制方法，其特征在于，出钢口设置在炉底球缺体截面半径的3/4处；出钢口与竖直向的夹角范围为30°～40°，出钢口与炉底边缘的距离为0.375m～0.75m。

5.一种转炉偏心炉底动态出钢控制装置，所述装置包括转炉偏心炉和钢包，其特征在于，所述控制装置用于实现权利要求1-4任一所述的控制方法；

所述转炉偏心炉的出钢口设置在偏心区，且避开底 吹区；所述出钢口的通径打开大小基于温度控制具有可调性；所述出钢口处设有保护套管；所述钢包为升降式钢包，能够在出钢过程中调整自身高度；所述钢包内设有保护气氛底吹结构，用于实现保护出钢。

6.根据权利要求5所述的转炉偏心炉底动态出钢控制装置，其特征在于，所述保护套管的管壁为三层的层状结构；由内向外分别为耐火砖砌筑的工作层、隔热层和铁质外壳层。

7.根据权利要求5所述的转炉偏心炉底动态出钢控制装置，其特征在于，所述出钢口设置在炉底球缺体截面半径的3/4处；出钢口与竖直向的夹角范围为30°～40°，出钢口与炉底边缘的距离为0.375m～0.75m。

8.根据权利要求5所述的转炉偏心炉底动态出钢控制装置，其特征在于，所述转炉偏心炉的炉口上方设有第一微波传感器，用于实时测量炉渣液面的垂直高度以及炉渣液面的直径；所述出钢口处设有第二微波传感器，用于实时测量两个微波传感器之间的垂直距离。