[发明专利]一种高刚度轻量化复合材料托架及其制造方法有效
| 申请号: | 202010750389.7 | 申请日: | 2020-07-30 |
| 公开(公告)号: | CN111874558B | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
| 发明(设计)人: | 张辰威;欧秋仁;毕向军;张铁夫;赵宏杰;缪伟民;吕通 | 申请(专利权)人: | 航天特种材料及工艺技术研究所 |
| 主分类号: | B65G37/02 | 分类号: | B65G37/02;B65G49/06 |
| 代理公司: | 北京天达知识产权代理事务所(普通合伙) 11386 | 代理人: | 姚东华 |
| 地址: | 100074 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 刚度 量化 复合材料 托架 及其 制造 方法 | ||
本发明公开了一种高刚度轻量化复合材料托架及其制造方法,属于托架技术领域,解决了现有大尺寸托架质量大,电机负荷大,托架震颤明显的问题。该高刚度轻量化复合材料托架包括框架、大梁和托盘;框架是由多根管梁组成的方格框,框架设置在大梁上,大梁设置在托盘上;大梁设置有多根,多根大梁以托盘为中心呈散射状对称设置在托盘上,托盘与伺服电机连接。本发明适用于大尺寸托架。
技术领域
本发明属于托架技术领域,特别涉及一种高刚度轻量化复合材料托架及其制造方法。
背景技术
随着自动化生产线的大规模应用,一些领域对生产线上的托架提出了更高的要求,包括结构刚度、强度、稳定性等指标。以液晶屏生产线为例,因为新一代液晶玻璃面板面积很大、厚度薄,因此液晶玻璃的刚度很差,需要有足够刚度的支撑托架保证足够低的形变。另外,在转运过程中会产生震动,如果产生共振或者震动不能及时消减,薄玻璃板会产生偏移,影响后续的工序。
随着新一代玻璃面板的增大,重量也呈2次方的提高,现有的托架使用金属制作,会对伺服电机造成很大的负荷,且金属托架边缘震颤明显,同时也提高了生产线的成本。
发明内容
鉴于以上分析,本发明旨在提供了一种高刚度轻量化复合材料托架及其制造方法,用以解决现有大尺寸托架质量大,电机负荷大,托架震颤明显等问题。大尺寸托架是指单边长度(即相邻两根大梁远离托盘的方向最远端之间的距离)≥1m的托架。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的:
本发明提供了一种高刚度轻量化复合材料托架,包括框架、大梁和托盘;框架是由多根管梁组成的方格框,框架设置在大梁上,大梁设置在托盘上;
大梁设置有多根,多根大梁以托盘为中心呈散射状对称设置在托盘上,托盘与伺服电机连接。
在一种可能的设计中,大梁和管梁的材料为碳纤维增强树脂基复合材料。
在一种可能的设计中,托盘拉伸模量≥180GPa。
在一种可能的设计中,大梁为口型大梁,大梁的厚度大于管梁的厚度。
在一种可能的设计中,大梁横截面的高度为管梁横截面的高度的2倍以上,大梁的壁厚为管梁壁厚的2倍以上。
在一种可能的设计中,托盘与大梁通过螺栓连接,螺栓连接拧紧力矩与螺栓直径平方的比值≥1.2。
在一种可能的设计中,还包括角片,角片固定在管梁的交叉部位。
在一种可能的设计中,大梁的刚度为小梁的4-20倍。
在一种可能的设计中,框架的中心线部位与大梁连接。
本发明还提供了一种托架的制造方法,包括以下步骤:
加工托盘、管梁和大梁;
将管梁拼接或搭接成框架;
将框架安装到大梁上,将大梁安装到托盘上。
在一种可能的设计中,管梁和大梁采用碳纤维预浸料模压成型。
在一种可能的设计中,将管梁拼接是采用接头插入管梁的孔中,将等长的管梁拼接成框架。
在一种可能的设计中,将管梁搭接是先加工与框架等边长的管梁,根据框架方格的尺寸在管梁上加工出槽,将管梁搭接在一起。
在一种可能的设计中,将框架安装到大梁上时,先通过胶结将框架与大梁完全粘接,然后在管梁上打孔穿透管梁和大梁,用铆接或螺栓连接。
在一种可能的设计中,框架与大梁的胶粘区域的胶的剥离强度≥181MPa。
在一种可能的设计中,框架与大梁的胶粘区域的剪切强度≥27MPa。
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