[发明专利]一种磷酸酯类成核剂的制备工艺

说明书

本发明公开了一种磷酸酯类成核剂的制备工艺，磷酸酯类成核剂组成物的重量份为：烷基磷酸酯10‑80份、聚氧乙烯醚磷酸酯10‑70份、硅氧烷磷酸酯20‑90份、铝锂化合物20‑60份、有机过氧化物10‑50份、高级脂肪酸盐10‑60份。本发明通过第一电机、主动轮、从动轮和传动杆的相互配合能够带动齿轮箱、传动管和第一搅拌叶片转动，通过齿轮箱能够带动转轴围绕齿轮箱转动，通过支撑杆、第二锥齿轮和两个第一锥齿轮的相互配合能够使得两个转轴在围绕齿轮箱转动的同时自转，从而使转轴能够带动第二搅拌叶片围绕转轴转动，从而通过第一搅拌叶片、转轴和第二搅拌叶片能够对搅拌罐内部的原料进行多旋向的转动，从而能够提高对搅拌罐内部物料搅拌的均匀性。

技术领域

本发明涉及成核剂技术领域，具体为一种磷酸酯类成核剂的制备工艺。

背景技术

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。

磷酸酯类成核剂克服了无机成核剂透明性和光泽度差的问题，并能显著提高产品的加工性能，磷酸酯类成核剂在制备过程中需要使用混合装置使其原理混合反应，并且需要使用研磨装置进行研磨，但现有磷酸酯类成核剂制备工艺中所用到的搅拌装置存在搅拌不均匀的情况，并且研磨装置不便卸料以及清理。因此我们对此做出改进，提出一种磷酸酯类成核剂的制备工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种磷酸酯类成核剂的制备工艺

所述磷酸酯类成核剂组成物的重量份为：烷基磷酸酯10-80份、聚氧乙烯醚磷酸酯10-70份、硅氧烷磷酸酯20-90份、铝锂化合物20-60份、有机过氧化物10-50份、高级脂肪酸盐10-60份；

包括以下步骤：

A、原料的混合，将上述原料称量后倒入混合装置内混合摇匀；

所述混合装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定安装有四个支撑柱，所述搅拌罐底端的中部设置排料机构，所述排料机构由排料管和防护盖支撑，所述搅拌罐内腔的底部固定安装有支撑架，所述搅拌罐上设置有驱动机构，所述驱动机构由防护罩、第一电机、主动轮、从动轮和传动杆组成，所述传动杆的底端设置有位于搅拌罐内部的搅拌机构，所述搅拌机构由一个齿轮箱、一个传动管、两个第一搅拌叶片、一个支撑杆、一个转轴、两个辅助架、两个第一锥齿轮、一个第二锥齿轮和两个第二搅拌叶片组成，所述传动杆的底端延伸至搅拌罐的内部且与齿轮箱顶端的中部固定连接，所述齿轮箱底端的中部与传动管的顶端固定连接，所述传动管的底端通过轴承与支撑架顶端的中部相连，两个所述第一搅拌叶片分别固定安装在传动管的两侧，所述支撑杆位于传动管的内部且底端与支撑架的顶部固定连接，所述支撑杆的顶端穿过传动管并延伸至齿轮箱的内部且通过轴承与齿轮箱内腔的顶部相连，所述第二锥齿轮位于齿轮箱的内部且固定套设在支撑杆的外表面上，两个所述辅助架分别固定安装在齿轮箱的两侧，两个所述转轴的外表面分别通过轴承与两个辅助架的内壁相连，两个所述转轴相互靠近的一端均贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的内部且分别与两个第一锥齿轮相连，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，两个所述第二搅拌叶片分别设置在两个转轴的外表面上；

B、混合物的研磨，将步骤A中所得的物料干燥后倒入研磨装置内，通过研磨装置对物料进行研磨使物料细化；