[发明专利]一种头层牛皮制皮工艺和头层牛皮制皮皮鞋

说明书

本发明涉及一种头层牛皮制皮工艺和头层牛皮制皮皮鞋，该工艺包括以下步骤：第一、对皮料的内部进行升级：包括使生皮依次经过配制化料、投鼓、浸水、除肉、浸灰、出皮带、修边带、片皮、脱灰、鞣制、出皮、上胶、模压、修剪和分选等程序，得到基础皮料；所述的基础皮料包括正面的面皮和背面的纤维组织；第二、确定需要把纤维组织加工成什么风格；第三、根据第二步确定的风格在模板上雕刻纹路，得到纹路模板；采用该纹路模板对所述基础皮料的纤维组织进行高温压板，从而在该纤维组织上加工出需要的纹路。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及一种头层牛皮制皮工艺和头层牛皮制皮皮鞋。

背景技术

现有技术中，常规的皮料（猪皮、羊皮、牛皮等）一般都是正面为真皮皮质，反面为皮的纤维组织，该纤维组织有长有短，一般情况下的皮鞋都是面皮为正面，也就是皮鞋的鞋面，而纤维组织的那一面就是皮鞋的里面部分了，一般是看不到的。有的皮鞋的皮料就只用一层皮，里面没有里皮的时候，也就是没有内里的时候，可以看到皮鞋里面的皮纤维组织会漏出来，这样的鞋子就是单层皮鞋。

皮纤维组织直接与皮肤接触的话，会因为皮纤维组织而带来一些瘙痒或者过敏的症状。另外，皮纤维组织还可能存在褪色的问题，会造成穿着者的袜子甚至皮肤被染色，影响穿着体验。

为了克服皮纤维组织直接与皮肤接触的缺点，现有技术中通常采用两层皮制作皮鞋，除了面皮以外，还需要用猪里皮或羊里皮等作为内里的材料，用猪里皮或羊里皮将面皮内部的皮纤维组织覆盖。但是这种做法的问题在于会导致皮鞋的厚度增加，相应地皮鞋的透气性和轻便性就会变差，使用内里的同时就必须使用包头主根等材料，也会有保险带、衬布等材料，导致皮鞋笨重，穿着不舒适，而且制鞋成本大大增加。

夏季由于温度高，昼长夜短也导致客户穿着皮鞋的时间变长，因此本领域对皮鞋的轻便性和透气性提出了更高的要求，同时对舒适性和健康性的要求也越来越高，现有技术中的制皮工艺和皮鞋无法满足客户的要求。

另外，天热皮革是多孔性物质，由于比表面积异常大，有较强的吸附能力，所有容易被水、油等液体浸润污染，如何防水、防油和防污是皮革加工过程中需要重点考虑的问题，现有技术中一直没有良好的解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种头层牛皮制皮工艺和头层牛皮制皮皮鞋，所要解决的技术问题包括如何提高单层皮鞋的轻便性、透气性、舒适性和健康性，同时降低制皮成本和制鞋成本。

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种头层牛皮制皮工艺，包括以下步骤：

第一、对皮料的内部进行升级：包括使生皮依次经过配制化料、投鼓、浸水、除肉、浸灰、出皮带、修边带、片皮、脱灰、鞣制、出皮、上胶、模压、修剪、分选等程序，得到基础皮料；所述的基础皮料包括正面的面皮和背面的纤维组织；

第二、确定需要把纤维组织加工成什么风格；

第三、根据第二步确定的风格在模板上雕刻纹路，得到纹路模板；采用该纹路模板对所述基础皮料的纤维组织进行高温压板，从而在该纤维组织上加工出需要的纹路。

优选地，所述的高温压板在高压和高温设备中进行，该高压和高温设备中的压力为10-20KG之间，温度保持在80-120度之间，整个压力、温度是根据不同风格的皮料、厚度不同、成品皮料的要求不同，压板的时间也不同，大概在4-8秒之间。

进一步优选地，在进行高温压板之前，对所述基础皮料的纤维组织进行拉丝作业，使得该纤维组织被拉长。

优选地，所述的拉丝作业是采用刮毛的设备对所述基础皮料的纤维组织进行拉长。

进一步优选地，在进行高温压板之后，在所述的基础皮料的两面喷涂光固化树脂涂料，该光固化树脂涂料中含有45%-50%重量份的聚氨酯丙烯酸酯，20%-30%重量份的甲基丙烯酸十三氟辛酯，20%-40%重量份的光固化剂和10%-20%重量份的热固化剂，余量为活性稀释剂。