[发明专利]一种节约粉末的大尺寸零件打印方法

权利要求书

1.一种节约粉末的大尺寸零件打印方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据零件（1）的截面轮廓特征，在零件（1）的截面轮廓外进行铺粉、激光烧结，得到打印成形缸（2），所述打印成形缸（2）位于成形平台（11）上；

在所述打印成形缸（2）轮廓外进行送粉、激光烧结，得到收粉缸（10）；

步骤2、在所述打印成形缸（2）截面轮廓内进行铺粉、激光烧结，得到零件（1）；降低成形平台（11）一个层厚的高度；

步骤3、逐层循环步骤1-2，得到零件（1）；

所述打印成形缸（2）的高度与零件（1）相等；

所述收粉缸（10）的高度低于打印成形缸（2）。

2.根据权利要求1所述的一种节约粉末的大尺寸零件打印方法，其特征在于，所述打印成形缸（2）的厚度根据其高度确定。

3.根据权利要求1所述的一种节约粉末的大尺寸零件打印方法，其特征在于，所述收粉缸（10）的成形过程采用送粉打印装置。

4.根据权利要求1所述的一种节约粉末的大尺寸零件打印方法，其特征在于，在步骤1和2所述的铺粉过程中铺粉机构均采用网格化落粉模块（3），所述网格化落粉模块（3）包括落粉机构（13）和刮刀（14）。

5.根据权利要求4所述的一种节约粉末的大尺寸零件打印方法，其特征在于，步骤1中所述铺粉过程为：

先对打印成形缸（2）截面轮廓内区域进行网格划分，并对打印成形缸（2）区域的网格进行一次标识；

所述网格化落粉模块（3）识别标识，当所述网格化落粉模块（3）运行至具有标识的网格区域时，打开落粉机构（13），并进行刮刀（14）铺平。

6.根据权利要求5所述的一种节约粉末的大尺寸零件打印方法，其特征在于，步骤2所述铺粉过程为：

先对零件（1）区域的网格进行二次标识，然后所述网格化落粉模块（3）识别标识，当所述网格化落粉模块（3）运行至具有标识的网格区域时，打开落粉机构（13），并进行刮刀（14）铺平。

7.根据权利要求5所述的一种节约粉末的大尺寸零件打印方法，其特征在于，每个所述网格的尺寸根据网格化落粉模块（3）内单个落粉机构（13）单次落粉面积确定。