[发明专利]一种废水处理装置及方法

权利要求书

1.一种废水处理装置，包括：薄膜蒸发器（2）、皂化加热釜（3）、第一分子蒸馏设备（4）和第二分子蒸馏设备（5），所述薄膜蒸发器（2）的排液端连接皂化加热釜（3）的进液端，所述皂化加热釜（3）的排液端与第一分子蒸馏设备（4）进液端连接，所述第一分子蒸馏设备（4）的排液端与第二分子蒸馏设备（5）的进液端连接，其特征在于，所述薄膜蒸发器（2）的进液端连接有废液缓存装置（1），所述废液缓存装置（1）包括水池（6）、清洗设备（7）、排水阀（8）、触压装置（9）、主杆（10）、导液道（11）、进水管（12）和隔板（14），所述水池（6）呈平行叠加设置，且水池（6）两侧对称固定有主杆（10），所述水池（6）一端均安装有排水阀（8），所述排水阀（8）外部均连接有导液道（11），且水池（6）之间通过导液道（11）连通，所述水池（6）内侧中部对称安装有触压装置（9），且触压装置（9）与排水阀（8）电性连接，所述水池（6）内部中心线位置均固定有隔板（14），最顶部的所述水池（6）靠近排水阀（8）一端连接有进水管（12），所述水池（6）顶部安装有对折调解式的清洗设备（7）；

所述皂化加热釜（3）包括釜体（31）、竖板（32）、电热丝层（33）、进液管（34）、排液管（35）、混合管（36）和液泵（37），所述釜体（31）顶部两侧分别插接有进液管（34）和排液管（35），所述釜体（31）顶部安装有液泵（37），且排液管（35）与液泵（37）进液端连接，所述釜体（31）顶部靠近进液管（34）一侧插接有混合管（36），所述釜体（31）内部等距固定有竖板（32），且竖板（32）内均嵌入安装有电热丝层（33），所述釜体（31）底面呈倾斜状，且竖板（32）底端与釜体（31）底面呈等距非接触状，所述竖板（32）由进液管（34）侧至排液管（35）侧高度等距上升；

所述排水阀（8）包括阀框（81）、阀槽（82）、阀板（83）、连架（84）和主电动推杆（85），所述阀框（81）与水池（6）固定连接，所述阀框（81）内侧对称开设有阀槽（82），所述阀框（81）内侧设置有两层阀板（83），且阀板（83）与阀框（81）对应卡接，所述阀框（81）一侧安装有主电动推杆（85），且主电动推杆（85）输出端通过连架（84）与阀板（83）固定连接；

所述触压装置（9）包括角板（91）、伸缩杆（92）、浮体块（93）和微动开关（94），所述角板（91）与水池（6）固定连接，所述角板（91）端部位于水池（6）内部固定有伸缩杆（92），且伸缩杆（92）的底端固定有浮体块（93），所述伸缩杆（92）内部顶端安装有微动开关（94）；

所述清洗设备（7）包括清水管（71）、对折架（72）、双向电动推杆（73）、分支管（74）和喷头（75），所述清水管（71）固定在隔板（14）顶部，所述清水管（71）外壁对称转动安装有对折架（72），所述对折架（72）底面均固定有分支管（74），且分支管（74）与清水管（71）连通，所述分支管（74）表面等距安装有喷头（75），所述对折架（72）上表面设置有双向电动推杆（73），且双向电动推杆（73）两端分别与对折架（72）转动连接；

所述导液道（11）和进水管（12）与水池（6）的连接位置均位于隔板（14）的一侧，且导液道（11）和进水管（12）的端部均安装有平型喷嘴（13）。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述阀板（83）表面与阀槽（82）对应位置均固定有橡胶层（86）。

3.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述浮体块（93）采用的是聚氨酯硬泡材料制成。

4.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述喷头（75）的安装角度与对折架（72）呈四十五度夹角。

5.一种废水处理方法，依托于权利要求1-4任一项所述的废水处理装置，其特征在于，包括如下方法：

步骤一，将废水经过进水管（12）导入最顶部的水池（6）内，废液经过排水阀（8）和导液道（11）依次流入中层和底层的水池（6）内，当最底层的水池（6）内液位到达限定值时会触控触压装置（9）关闭中层位置的排水阀（8），停止持续供液，当中层水池（6）内的液位也到达限定值时会触控中层触压装置（9），并关闭顶层的排水阀（8），当顶层的触压装置（9）触控液位会停止供液，实现多级分层存储废液；

步骤二，废液导入薄膜蒸发器（2）内，薄膜蒸发器（2）内部进行蒸发水分，直到废液内80%水分被蒸发形成浓缩液；

步骤三，浓缩液导入皂化加热釜（3）内，在皂化加热釜（3）内加入1%的氢氧化钠并加热到120度，反应时间为120分钟进行水解皂化，浓缩液转化为水、甘油、脂肪酸盐；

步骤四，将水、甘油、脂肪酸盐的混合液导入第一分子蒸馏设备（4）内，将第一分子蒸馏设备（4）内部调至2000Pa 真空、温度105度条件下脱去水份，剩余甘油、脂肪酸盐的混合液；

步骤五，将甘油、脂肪酸盐的混合液导入第二分子蒸馏设备（5）内，将第二分子蒸馏设备（5）内部调至在300Pa 真空、185度蒸馏得到的轻组分甘油，排出的轻组分甘油用于单、双甘油脂肪酸酯生产，剩下的重组分脂肪酸盐用于生产工业润滑剂。