[发明专利]内脱模剂及制备方法、聚氨酯组合物及用其制备聚氨酯夹层部件的方法

权利要求书

1.一种内脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：

1）准备磁性材料颗粒；

2)制备氨基改性磁性材料：将所述磁性材料颗粒加入到蒸馏水和乙醇的混合溶液中，进行充分超声分散，在氮气的保护下，加入带有氨基和烷氧基的化合物，充分搅拌至反应完毕，待溶液冷却至室温后，用无水乙醇洗涤后，冷冻干燥得到所述氨基改性磁性材料；

3）制备磁性内脱模剂：将所述氨基改性磁性材料加入到无水乙醇中，进行充分超声分散，加入活化剂，充分搅拌，在搅拌下加入脱模剂接枝物，搅拌至反应完毕，再使用无水乙醇洗涤后，加入蒸馏水，冷冻干燥，得到所述磁性内脱模剂所述脱模剂接枝物选自十二酸、十三酸、十四酸、十五酸、十六酸、十七酸、十八酸、十九酸、二十酸中的任一种或多种。

2.根据权利要求1所述的内脱模剂的制备方法，其特征在于，所述磁性材料为铁氧体磁性材料。

3.根据权利要求2所述的内脱模剂的制备方法，其特征在于，所述磁性材料为Fe₃O₄材料。

4.根据权利要求1所述的内脱模剂的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述混合溶液中蒸馏水与乙醇的体积比为1:1，所述超声分散时间为30~60min，所述带有氨基和烷氧基的化合物选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N–(β氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任一种或多种，反应温度为30~60℃，搅拌转速为500~1500r/min，搅拌时间为1~5h，所述无水乙醇洗涤次数为5~20次，所述冷冻干燥真空度为4~5Pa，温度为-50~-60℃，时间为20~30h。

5.根据权利要求1所述的内脱模剂的制备方法，其特征在于，步骤3）中所述超声分散时间30~60min，所述活化剂为N,N'-羰基二咪唑，搅拌转速500~1500r/min，加入所述N,N'-羰基二咪唑后搅拌时间为1~5h，加入所述脱模剂接枝物的反应条件为反应温度50~70℃，搅拌时间2~6h，所述无水乙醇洗涤5~20次，所述冷冻干燥真空度为4~5Pa，温度为-50~-60℃，时间为20~30h。

6.采用权利要求1~5任一项所述的一种内脱模剂制备方法制备的磁性内脱模剂。

7.一种聚氨酯组合物，包含异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分反应，其特征在于，所述异氰酸酯反应性组分包含：聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、扩链剂、交联剂、催化剂、发泡剂、表面活性剂、内脱模剂；所述内脱模剂为权利要求6所述的磁性内脱模剂。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯组合物，其特征在于，所述异氰酸酯反应性组分中聚醚多元醇1的平均官能度为2~4，羟值为15~50mgKOH/g，由环氧乙烷和环氧丙烷反应得到，环氧乙烷含量为5~50wt%；聚醚多元醇2的平均官能度为2~5，羟值为20~200mgKOH/g，由环氧乙烷和环氧丙烷反应得到，环氧乙烷含量为55~95wt%；聚醚多元醇3的平均官能度3~8，羟值为300~800mgKOH/g，由环氧丙烷反应得到。

9.根据权利要求8所述的聚氨酯组合物，其特征在于，所述异氰酸酯反应性组分中聚醚多元醇1的平均官能度为2~3，羟值为20~45 mgKOH/g，环氧乙烷含量为10~35wt%；聚醚多元醇2的平均官能度为2~3，羟值为25~180mgKOH/g，由环氧乙烷和环氧丙烷反应得到，环氧乙烷含量为75~90wt%；聚醚多元醇3的平均官能度为4~6，羟值为400~600mgKOH/g。

10.根据权利要求9所述的聚氨酯组合物，其特征在于，聚醚多元醇2的羟值为30~170mgKOH/g。

11.根据权利要求7或8所述的聚氨酯组合物，其特征在于，所述异氰酸酯组分为单体型二苯基甲烷二异氰酸酯和具有更多环的二苯基甲烷二异氰酸酯同系物的混合物。