[发明专利]一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法

权利要求书

1.一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、选取方孔网和密纹网两种单层金属丝网作为原料丝网，进一步选取不同规格的方孔网分别作为第一加强层、第二加强层、分流层和保护层，选取不同规格的密纹网分别作为支撑层和过滤控制层；

步骤1中的第一加强层方孔网规格为工业方孔网，丝网孔径1.4~2.24mm/金属丝直径0.71~0.9mm；第二加强层方孔网规格为工业方孔网，丝网孔径0.45~0.71mm/金属丝直径0.20~0.28mm；分流层方孔网规格为工业方孔网，丝网孔径0.25mm/金属丝直径0.18mm或工业方孔网，丝网孔径0.15mm/金属丝直径0.10mm；保护层方孔网规格为工业方孔网，丝网孔径0.15mm/金属丝直径0.1mm；支撑层密纹网规格为平纹编制密纹网，公制经向100mm长度上48个孔/名义孔径为211μm的第一种型号，规格为英制经向目数12目×纬向目数64目/经向丝径0.56mm×纬向丝径0.40mm；过滤控制层密纹网规格为名义孔径为5μm~20μm的经全包型斜纹编织密纹网；

步骤2、将步骤1中选取的不同规格的方孔网和密纹网裁剪成四张第一加强层方孔网、四张第二加强层方孔网、一张分流层方孔网、一张保护层方孔网、两张支撑层密纹网和一张过滤控制层密纹网，并裁剪成统一长宽尺寸；

步骤3、将第一加强层、第二加强层、分流层、保护层和支撑层的丝网进行超声清洗并烘干，过滤控制层的丝网不清洗；

步骤4、把步骤3中得到的第一加强层和第二加强层丝网进行退火处理，再用平整机进行平整；

步骤5、将步骤4中得到的第一加强层和第二加强层丝网依次自下而上交叉铺设共八层，第九层至第十三层依次铺设步骤3中得到的一张支撑层、分流层、过滤控制层、保护层和另一张支撑层，将得到的多层丝网进行整体点焊固定，方式为沿宽度方向的两端上下穿透多层丝网进行点焊，每端均布2-4个焊点，焊接电流为60~70A；

步骤6、将步骤5中固定得到的多层丝网坯料在真空炉中进行真空烧结，结束后对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温，具体为：将步骤5中得到的多层丝网坯料摆放在料架上，相邻两件坯料之间用隔离材料隔开，并在坯料最上面盖一层隔离材料后加盖压板，之后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10^-2Pa时开始升温，当烧结温度为1200-1250℃时，保温4-5h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；

步骤7、将步骤6中得到的烧结丝网在轧机上进行轧制；

步骤8、将步骤7中轧制得到的烧结丝网在真空炉中进行再次真空烧结，结束后对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温，具体为：将步骤7中轧制得到的烧结丝网坯料摆放在料架上，相邻两件坯料之间用隔离材料隔开，并在坯料最上面盖一层隔离材料后加盖压板，之后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10^-2Pa时开始升温，当烧结温度为1300-1350℃时，保温5-6h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；

步骤9、将步骤8中得到的烧结丝网在轧机上再次进行轧制，即得。

2.如权利要求1所述的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，其特征在于，所述步骤2中裁剪成的统一长宽尺寸为长度520~1220mm，宽度420~1020mm。

3.如权利要求1所述的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的四张第一加强层方孔网、四张第二加强层方孔网和两张支撑层密纹网采用剪床裁剪；一张分流层方孔网、一张保护层方孔网和一张过滤控制层密纹网均采用剪刀裁剪。

4.如权利要求1所述的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，其特征在于，所述步骤3中第一加强层、第二加强层、分流层、保护层和支撑层的丝网超声清洗时长均为20-30min，烘干温度均为100-120℃，第一加强层、第二加强层和支撑层的丝网烘干时长为5-6h，分流层和保护层的丝网烘干时长为24-30h。