[发明专利]一种反硝化脱氮反应器及其脱氮方法

权利要求书

1.一种反硝化脱氮的反应器，以从上到下的顺序，包括：沉淀区、三相分离区、反应区和排泥区，其中：

所述反应区设置在所述排泥区正上方并且与所述排泥区流体连通；

所述三相分离区设置在所述反应区和所述沉淀区之间，并且分别与所述反应区和所述沉淀区流体连通，其中，所述三相分离区包括设置在中心筒上方外侧的导流板、设置在中心筒的中心部分正上方的沉降板以及设置在所述沉降板之间的反射锥，所述三相分离区通过所述导流板与所述沉淀区周围的释气室流体连通，并且通过所述反射锥和沉降板将所述反应区的内部区域和所述沉淀区流体连通；

所述沉淀区设置在所述反应区正上方并且由释气室围绕，所述沉淀区和所述释气室都与所述三相分离区和所述反应区流体连通，其中，所述释气室上端直接与大气相通；

其中，所述反应器的中心筒将所述反应区分为内部区域和外部区域，

所述反应器还包括：污泥回流口和回流泵，其中，

所述污泥回流口设置在所述反射锥和所述沉降板之间，所述沉淀区通过所述污泥回流口与所述反应区的内部区域流体连通，实现沉淀区污泥回流；

所述回流泵被配置为从所述三相分离区的导流板的外侧吸水室吸水，并且将水提供给回流布水器；其中，所述回流布水器设置在中心筒的顶部中心并且开口向下，使反应区内部区域水流方向向下，在所述污泥回流口处形成微负压。

2.根据权利要求1所述的反硝化脱氮的反应器，还包括：

进水布水器，设置在所述反应器的底部，并且位于所述中心筒的外部和所述反应器的外壁之间，

其中，所述进水布水器的开口向上。

3.根据权利要求1所述的反硝化脱氮的反应器，其中，

所述沉降板与竖直方向的第一夹角为40～60°；所述导流板与竖直方向的第二夹角为40～60°；以及

所述沉淀区的液面与所述导流板的上沿的高度差为0.5-2m。

4.根据权利要求1所述的反硝化脱氮的反应器，其中，所述中心筒的直径与所述反应器的直径比为0.61-0.68；所述反应器的高径比为2-5；所述反应器通过回流泵使循环回流量比为200-400％；所述反应区内的水流速度为：5-8m/h。

5.根据权利要求1所述的反硝化脱氮的反应器，其中，所述反应区的污泥浓度为6000-14000mg/L，pH值为6.5-8.5，温度为25-35℃，溶氧量为0.1-0.6mg/L。

6.一种使用权利要求1所述的反硝化脱氮反应器的脱氮方法，包括：

将废水从反应器的底部进入反应区的外部区域，得到呈流化状态的泥水混合物，其中，所述反应器的中心筒将所述反应区分为内部区域和外部区域；

使所述呈流化状态的泥水混合物在所述反应区的外部区域内向上流动，进入设置在反应区上方的三相分离区；所述呈流化状态的泥水混合物一方面经过所述三相分离区中的导流板将产生的气体继续上升进入释气室，另一方面将气体分离后的泥水混合物的一部分经由中心筒与所述三相分离区中的沉降板之间的通道进入所述反应区的内部区域，而将气体分离后的泥水混合物的另一部分泥水混合物沿所述沉降板的上部的通道进入设置在所述三相分离区上方的沉淀区，其中，所述释气室设置为围绕所述沉淀区，释气室上端直接与大气相通；

在所述沉淀区实现所述气体分离后的另一部分泥水混合物的固液分离，分离后上清液通过沉淀区上部的溢流堰 ，经出水管排出反应器；

将固液分离后的污泥经由设置在所述反射锥和沉降板之间污泥回流口返回至所述反应区的内部区域，在中心筒的内部与回流布水器出水混合后，向下流至反应区的底部，然后通过中心筒与污泥区之间的通道进入所述反应区的外部区域，实现水流在中心筒内外两个反应区的循环流动；

其中，所述呈流化状态的泥水混合物通过反硝化作用产生所述气体。