[发明专利]一种氨基改性的聚硅氧烷柔软剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种氨基改性的聚硅氧烷柔软剂及其制备方法，按重量份计，其原料包括聚硅氧烷30‑50份、非离子型表面活性剂10‑25份、稳定剂5‑8份、乳化剂5‑10份、水50‑70份，所述乳化剂为聚醚型乳化剂。所述聚硅氧烷烷为氨基改性的聚硅氧烷。氨基改性的聚硅氧烷能够提高柔软剂的抗黄变性能。用二乙醇胺对γ‑氯丙基甲基二甲氧基硅烷进行改性，使硅烷中引入仲氨基和羟基，增加硅烷的亲水性和抗黄变性能，使整理过的织物吸汗透气，提高了织物的舒适性能。使用聚醚型乳化剂对氨基改性的聚硅氧烷进行乳化，能够提高柔软剂的亲水性能和去污性能。

技术领域

本申请属于纺织助剂技术领域，具体涉及一种聚硅氧烷柔软剂及其制备方法

背景技术

纺织助剂是纺织纤维过程中需要添加一类重要的化学物质，通过添加纺织助剂提升织物的性能。纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物更差，尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行整理，目前应用广泛的是用柔软剂进行整理。此外在化学纤维纺丝，各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂，这是因为随着纺织品加工中高速化和小浴比方式的大量使用，织物之间和织物与设备之间相互摩擦增加，易产生擦伤、条疵等现象。使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤。现有的聚硅氧烷柔软剂对织物进行整理后，织物的柔软度不佳，抗黄变性能较差，且织物经过几次水洗之后柔软度会有一定程度的下降。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种氨基改性的聚硅氧烷柔软剂，按重量份计，其原料包括聚硅氧烷30-50份、非离子型表面活性剂10-25份、稳定剂5-8份、乳化剂5-10份、水50-70份，所述乳化剂为聚醚型乳化剂。

优选的，所述聚硅氧烷为氨基改性的聚硅氧烷。

优选的，所述氨基改性的聚硅氧烷的制备方法包括以下步骤：

(1)在四口烧瓶中通入氮气，加入γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷，将γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷加热到70-80℃，加热的同时进行搅拌，再在四口烧瓶中加入二乙醇胺，在70-80℃的条件下反应3-5h；

(2)在步骤(1)结束后，将(1)中所得化合物的温度降至40-50℃，之后加入蒸馏水，水解6-8h，所述γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、二乙醇胺、蒸馏水的质量比为1：2-3：1-3；

(3)将(2)中所得的混合物进行减压蒸馏除去多余的水，即得液体混合物；

(4)在三口烧瓶中通入氮气，然后将(3)中的液体混合物加入到三口烧瓶中并开始升温和搅拌，升温至60-70℃后，加入六甲基环三硅氧烷、四甲基氢氧化铵，再升温至100℃反应5h，反应结束后再升温至120-140℃，保持2-4h，使四甲基氢氧化铵分解，再将温度降至100℃进行减压蒸馏除去除低沸物即得氨基改性的聚硅氧烷，所述液体混合物、六甲基环三硅氧烷、四甲基氢氧化铵的质量比为：10：8：1。

优选的，所述聚醚型乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚。

优选的，所述非离子型表面活性剂为单硬脂酸甘油酯。

优选的，所述稳定剂包括有机锡。

优选的，所述有机锡为马来酸二丁基锡。

优选的，所述稳定剂还包括亚磷酸酯、环氧大豆油和受阻酚类抗氧剂。

优选的，所述马来酸二丁基锡、亚磷酸酯、环氧大豆油和受阻酚类抗氧剂之间的重量比为5：2：3：1。

本发明的第二个方面提供了一种氨基改性的聚硅氧烷柔软剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚硅氧烷加入到反应釜中，并进行搅拌，然后依次加入乳化剂、非离子型表面活性剂、稳定剂；