[发明专利]一种提高铝型材表面耐磨减磨性的粉末涂料

说明书

本发明涉及一种提高铝型材表面耐磨减磨性的粉末涂料，向环氧树脂中引入多官能团制备得到的改性环氧树脂，提高耐热性、耐腐蚀性，降低固化时间，为了进一步弥补附着力不足、不耐磨的缺陷，进行熔融挤出，添加抗刮伤剂，对铝型材的结合力强，防护性能不会随着涂层使用时间的延长而逐渐降低。本发明制备得到的粉末涂料应用于铝型材表面，结合性好，涂覆在铝型材表面时，表现出极好的附着能力，具有较高的机械强度，耐候性、耐化学品、耐刮耐擦性好，不会发生破损失效，具有很强的抗磨减磨性能与较高的抗化学腐蚀能力，在各种复杂环境中起到优良的防护作用，能够承受气固液的冲蚀磨损，具有优异的户外稳定性，延长了铝型材的服役年限。

技术领域

本发明涉及一种涂料制备技术领域，特别涉及一种提高铝型材表面耐磨减磨性的粉末涂料。

背景技术

铝及其铝合金，因其良好的物理、化学性质，以及随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。

铝型材与铁相比，耐腐蚀性较好。但质地软，易磨损，受到液流以及泥沙等的冲蚀，会加快磨损腐蚀。冲蚀磨损现象已经广泛存在于我们的生活以及工业生产中，而这也是主要造成材料产生破坏，影响产品、设备工作性能的重要原因之一，因此，针对铝型材的物理化学特性，需要在其表面喷涂一层防护涂层，现有的防护涂料用于铝型材，在外力作用下，仍然易发生冲蚀磨损，易起皮脱落，防护效果作用时间短，在高温加持下，甚至立马就会被损毁，无法起到涂层保护作用，也不能够适应耐冲蚀磨损的工作要求。为此，开发出一种适用于铝型材、耐腐蚀、耐磨、耐高温的涂料对于铝型材的保护是十分迫切的。

发明内容

本发明旨在提供一种提高铝型材表面耐磨减磨性的粉末涂料，在设计粉末涂料配方时充分考虑固化成膜后的耐磨损性、耐高温性，制备得到的涂层具有很高的化学稳定性、耐摩擦性、非迁移性，能够降低表面摩察系数，提高铝型材的耐冲蚀磨损性，对于延长铝型材的使用寿命具有重要意义。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提高铝型材表面耐磨减磨性的粉末涂料，以环氧树脂为基体材料，对其进行加工改性，制备方法为：

（1）将环氧树脂置于装有搅拌器、冷凝器、温度计的四口烧瓶中，加入占环氧树脂质量14.0-14.7%的环氧氯丙烷、3.4-3.8%的1,4-二羟甲基环己烷、7.0-7.5%的四甲基氯化铵，在270-300转/分钟下搅拌下升温至57-58℃，通入氮气 通过滴液漏斗加入摩尔浓度为7.6-7.9摩尔/升的氢氧化钠溶液，调节体系pH值在11.2-11.6之间，继续升温至77-78℃，搅拌反应1-2小时，关闭氮气，保温2-3小时，反应结束后，产物置于旋转蒸发仪中减压回收残留溶剂，使用蒸馏水洗涤3-5次，再置于80-90℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性环氧树脂；

（2）将步骤（1）所得改性环氧树脂与填料、固化剂、流平剂、抗刮伤剂，按重量比为60-70:30-36:0.6-0.8:1.0-1.3:0.4-0.7混合均匀，加到混料机中预处理，以180-200转/分钟的速度低速搅拌混合20-30分钟，在80-85℃下保温15-18小时，再以1000-1200转/分钟的速度高速搅拌10-15分钟，转移到熔融挤出机，在挤出温度为85-95℃下进行熔融混合挤出，冷却至20-30℃时进行压片，再经高速万能粉碎机粉碎过420-450目标准筛，即得到所述粉末涂料。

所述填料按照重量份计由以下成分制成：硅酸钙18-23份、钛白粉7-10份、硅酸钠2.5-2.7份、氧化铝3.2-3.6份。

所述抗刮伤剂按照质量分数计含有以下成分：硅酮粉占25-35%、超细二氧化硅占10-12%、滑石粉占10-15%、蒙脱土占8-10%、硬脂酸钠占2-3%、石墨粉占3-5%、剩余为氧化钙。