[发明专利]一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置及方法

说明书

本发明涉及除砷脱硫技术领域，公开了一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置及方法，该装置通过各个输送装置的设置，能够方便对物料的运输，使该装置的工作效率更高；通过冷却机构的设置，能够及时对烧熟料进行冷却，方便送入第二料仓中储存；通过旋风除尘器以及脉冲除尘器的设置，能够将反应气体最大限度的转化成三氧化二砷粉和硫磺粉并分别分离出；通过引风机的设置能够抽取回转窑内的热烟气；该方法通过烘干、预还原和气化分解的三段式的加热，以及采用亚磷酸钠为催化剂，相比于传统的二段式解热的处理功能，能够对含砷含硫的铜金矿粉具有更佳的处理效果。

技术领域

本发明属于除砷脱硫技术领域，特别涉及一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置及方法。

背景技术

在国民经济中占据重要的地位的金属有铜、金等，铜属于国家战略资源，据统计，全世界超过70％的精炼铜是通过火法冶炼工艺所生产的。但是，含有15族元素(As、Sb、Bi)的铜精矿对于火法冶炼工艺仍然是一大挑战。砷属于亲硫元素，已知的含砷矿物达300多种，大多以硫化物的形式夹杂在金、铜、铅、锌、锡、镍、钴矿中。世界上15％的铜矿资源中，As/Cu质量比达1/5，即开采1吨铜相应带出0.2吨以上的砷。随着易处理铜矿资源开发殆尽,含砷等难处理铜矿资源已成为主要原料来源。高砷铜精矿在焙烧过程会产生大量的含砷烟尘，需要昂贵的烟尘处理系统来处理；产生的含砷物料砒霜、砷滤饼等毒性强、用途窄、用量小、易溶于水；同时，金属铜熔炼固化过程，由于存在砷，在铜金属晶粒边缘形成砷化合物，造成金属铜的机械强度低，而且在加工过程中形成裂缝，降低其导电性能。

另外，随着黄金工业的快速发展，易于采用单一技术开发的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿资源已成为今后我国黄金工业的主要原料，而含砷含硫难浸金矿石的储量占世界金矿总储量的60％，随着易浸金矿资源目渐枯竭，难浸金矿石中金的回收日益显示出其重要地位。含砷含硫难浸金矿必须经过氧化预处理，才能使金得到有效地回收，是金提取工艺的关键步骤。氧化预处理工艺主要有气化、加压氧化、细菌氧化、Cl2、HNO3等化学氧化等等，其中，气化是一种新而有效的氧化预处理工艺，新工艺气化的主要设备包括回转窑及加热、除尘设备等，但都存在着需较大规模和耐腐蚀的设备，工艺流程复杂、投资大、且在较高温度和压力下操作，需严格的生产技术管理，工业上实施的难度较大等技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，能够对含高砷含硫的金属矿石进行高效的除砷脱硫处理。

本发明的另一目的在于提供一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫的方法，通过烘干、预还原和气化分解的三段式的加热，以及采用亚磷酸钠为催化剂，相比于传统的二段式解热的处理功能，能够对含砷含硫的铜金矿粉具有更佳的处理效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，包括：

回转窑，所述回转窑的两端分别设有窑头密封罩和窑尾密封罩；所述窑尾密封罩设有用于向焙烧窑进料的进料口；所述窑头密封罩上设有出料口；

搅拌机，搅拌机连接有第一料仓，所述第一料仓通过第一输送装置与回转窑的进料口连接，用于将搅拌后的矿粉送入回转窑中；

加热机构，所述加热机构连接于回转窑的头端，用于对回转窑内的矿粉进行焙烧；

冷却机构，所述冷却机构的一端与回转窑的出料口连接，使矿粉焙烧后产生的烧熟料进入冷却机构中进行冷却，所述冷却机构的另一端通过第二输送装置与第二料仓连接，从而将冷却后的烧熟料送入第二料仓中储存；