[发明专利]一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置及方法

权利要求书

1.一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，其特征在于，包括：

回转窑，所述回转窑的两端分别设有窑头密封罩和窑尾密封罩；所述窑尾密封罩设有用于向焙烧窑进料的进料口；所述窑头密封罩上设有出料口；

搅拌机，搅拌机连接有第一料仓，所述第一料仓通过第一输送装置与回转窑的进料口连接，用于将搅拌后的矿粉送入回转窑中；

加热机构，所述加热机构连接于回转窑的头端，用于对回转窑内的矿粉进行焙烧；

冷却机构，所述冷却机构的一端与回转窑的出料口连接，使矿粉焙烧后产生的烧熟料进入冷却机构中进行冷却，所述冷却机构的另一端通过第二输送装置与第二料仓连接，从而将冷却后的烧熟料送入第二料仓中储存；

除尘机构，所述除尘机构包括有旋风除尘器和脉冲除尘器，所述回转窑的尾端设有出气管，所述出气管与旋风除尘器连通使矿粉焙烧后产生的反应气体能够进入旋风除尘器，所述旋风除尘器与脉冲除尘器连通，所述旋风除尘器设置有第一回收仓，所述脉冲除尘器设置有第二回收仓，所述第一回收仓与第二回收仓均连接有第三输送装置；

引风机，所述引风机的一端与脉冲除尘器连通，所述引风机的另一端与烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，其特征在于，冷却机构为冷却机；所述第一输送装置与第三输送装置均为螺旋输送机；所述第二输送装置为提升机；所述搅拌机与第一料仓之间设置有皮带输送机；所述搅拌机采用双轴搅拌机，利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，便于将铜金矿粉转入皮带输送机中送入第一料仓；所述回转窑、旋风除尘器和脉冲除尘器均为不锈钢材质；所述旋风除尘器设置有8个，8个旋风除尘器排成两排依次连通，每个旋风除尘器的进风端均设置有能够充入冷空气的冷却阀门。

3.根据权利要求1所述的用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，其特征在于，所述加热机构包括有燃烧器、风机和燃气气源，所述燃烧器设置于回转窑的头端，所述风机通过阀门与燃烧器连通，所述气源通过总阀与燃烧器连通。

4.一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫方法，其特征在于包括：

研磨：将含砷含硫的铜金矿石研磨成铜金矿粉；

混料：将铜金矿粉、还原剂和催化剂搅拌均匀得到混匀料，催化剂采用亚磷酸钠；

烘干；将混匀料进行烘干处理，烘干温度为200-300度，除去铜金矿粉中的结晶水；

预还原；烘干后进行预还原处理，预还原温度为450-600度；

气化分解；预还原后进行气化分解，气化分解温度为600-1100度，气化分解后得到反应气体和烧熟料，烧熟料经过冷却后进行存储；

收尘处理；将反应气体依次通入旋风收尘器、脉冲收尘器中处理，得到三氧化二砷粉和硫磺粉。

5.根据权利要求4所述的用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫方法，其特征在于，混料步骤中，将铜金矿粉、还原剂和催化剂放入双轴搅拌机中进行搅拌处理后，通过皮带输送机送入第一料仓，再通过第一输送装置将混匀料送入回转窑中，在28-32个标准大气压力下，进行烘干、预还原和气化分解步骤；烧熟料经过冷却机进行冷却后通过提升机送入第二料仓中进行存储。

6.根据权利要求4所述的用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫方法，其特征在于，烘干、预还原和气化分解步骤的时间均为1-2小时。

7.根据权利要求4所述的用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫方法，其特征在于，混匀料中，按重量百分比计，包括铜金矿粉95％、还原剂2％和催化剂3％。

8.根据权利要求4所述的用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫方法，其特征在于，所述还原剂为焦炭。

9.根据权利要求4所述的用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫方法，其特征在于，烘干、预还原和气化分解步骤中，均采用燃烧器配合燃气气源和风机产生燃烧，使回转窑内形成多段的温区，并产生气压。

10.根据权利要求4所述的用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫方法，其特征在于，收尘处理步骤中旋风收尘器的温度为25-35℃。