[发明专利]铜尾矿干式脱硫的方法、资源化利用方法及水泥混凝土活性材料

权利要求书

1.一种干式去除粉状铜尾矿中含硫杂质的方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）将所述铜尾矿进行预处理后，得到铜尾矿预处理品；所述铜尾矿预处理品的含水率为0.5-1.5wt%，所述铜尾矿预处理品的最大颗粒粒径≤10mm，所述颗粒包括团聚颗粒；

（2）将所述铜尾矿预处理品在4500~7000Gs的磁性环境中下落，根据尾矿颗粒下落路径的变化，将含硫杂质从铜尾矿中脱除，得到脱硫铜尾矿，所述脱硫铜尾矿的硫含量小于1.4wt%；

以硫元素计，所述铜尾矿中的含硫量为1.6~6.0wt%；

所述铜尾矿中，粒径-200目的颗粒占比在40~70wt%；

所述铜尾矿的含水率为10~20wt%。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理为：将铜尾矿在流态化下干燥，并辅助破碎分散手段。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理为：向所述铜尾矿中加入第一活化剂后，在流态化下干燥，并辅助破碎分散手段。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述在流态化下干燥的干燥温度为450~750℃，干燥时间为2~20s。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述破碎分散手段包括轮撵、锤破、高速立式双轴搅拌中的任意一种或至少两种的组合。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一活化剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、石灰、水玻璃中的任意一种或至少两种的组合。

7.如权利要求1~3之一所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述“将所述铜尾矿预处理品分散通过4500~7000Gs的场环境中，脱除含硫杂质”包括：

将所述铜尾矿预处理品输送至4500~7000Gs的磁场上方，并以瀑落方式进入所述磁场，所述铜尾矿的含硫杂质和其它组分在磁场中被改变运动轨迹，实现从铜尾矿中含硫组分的分离；

所述含硫杂质可作为产品进一步富集获得高硫高铁精矿产品。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，当所述输送为水平输送时，所述铜尾矿预处理品的输送过程中，给料速度为30-50t/h，粉料瀑落切线速度为2.4~10m/s，输送的料层厚度为5~20mm，输送的宽度与所述磁场的宽度匹配。

9.一种如权利要求1~8之一所述的方法制备得到的脱硫铜尾矿，其特征在于，以硫元素计，所述脱硫铜尾矿的硫含量小于1.4wt%；含水率：0.5-1.5wt%。

10.一种粉状含硫铜尾矿的资源化利用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（I）按照如权利要求1~8之一所述的方法去除铜尾矿中含硫杂质，得到脱硫铜尾矿；

（II）将所述脱硫铜尾矿进行分级，筛选出+100目粒度的颗粒记为第一等级颗粒，然后将剩余的颗粒分级，其中分级所获得颗粒中，比表面积为≥500m²/kg的尾矿颗粒，相应的粒度定义为X；其中，粒度范围为-100目至X粒度的颗粒记为第二等级颗粒，比X更小的粒径颗粒记为第三等级颗粒；

（III）将所述第一等级颗粒用作建筑砂；将所述第二等级颗粒掺入第二活化剂后粉磨至比表面积≥500m²/kg，并与所述第三等级颗粒混合；将混合后的第二和第三等级颗粒用作水泥混凝土活性材料。

11.一种水泥混凝土活性材料，其特征在于，所述活性材料硫含量≤1.4wt%，含水率≤1wt%，活性指数≥70，45μm方孔筛筛余细度≤3%，流动度比≥90，其中，该水泥混凝土活性材料是通过权利要求10所述的方法制备得到。