[发明专利]脱酸剂、其制备方法及应用

权利要求书

1.一种脱酸剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将6～20重量份的第二组分和4～16重量份的绿矾制成粉末，其中，所述第二组分为矿石冶炼炉水渣和/或矿石冶炼炉除尘灰；所述矿石冶炼炉水渣是指在采用高炉或电炉冶炼合金时，把熔融状态的炉渣置于水中急速冷却所形成的固体残渣；所述矿石冶炼炉除尘灰是指在采用高炉或电炉冶炼合金时，除尘收集装置所收集的灰尘；

向上述粉末中加入60～90重量份的第一组分，形成粉末状的干粉料，其中，所述第一组分为石灰回转窑除尘灰、粉煤灰和/或活性石灰粉；所述石灰回转窑除尘灰是指石灰回转窑燃煤烟气经过回转窑、预热器后，经过除尘装置共同收集下来的灰尘；

在所述干粉料中加入水形成散状物料；

将所述散状物料成型；

将成型后的物料密封保温，而后降至常温后得到所述脱酸剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述矿石冶炼炉水渣是硅锰合金冶炼水渣；和/或

所述绿矾为硫酸法生产钛白粉的副产物，所述硫酸法生产钛白粉的副产物中硫酸亚铁的质量含量在40％以上。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将第二组分和绿矾制成粉末的步骤中，将粉末研磨至120目以下。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在干粉料中加入水形成散状物料的步骤中：

相对于100重量份的干粉料，加入水的比例为40～120重量份；

通过混捏形成散状物料，混捏的时间为15～45分钟。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将成型后的物料密封保温的步骤中：

密封保温的温度为80～200℃；和/或

密封保温的时间为2～12小时。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将成型后的物料密封保温的步骤中，保持湿度85％以上；

其中，通过通入蒸汽的方式维持温度和湿度，蒸汽压力为0.1～1.6Mpa。

7.一种脱酸剂，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的制备方法进行制备而形成。

8.根据权利要求7所述的脱酸剂，其特征在于，所述脱酸剂为颗粒状、圆柱条形或四叶草条形。

9.一种如权利要求7或8所述的脱酸剂在固定床反应器或移动床反应器中的应用，其中，所述脱酸剂所处的环境温度范围为20～280℃；废气的酸性成分含量为：SO₂含量小于1000ppm，或HCl含量小于1000ppm，或HF含量小于1000ppm。

10.根据权利要求9所述的应用，其中，所述废气为工业烟气。

11.一种如权利要求7或8所述的脱酸剂在废气的净化处理中的应用，其中，所述脱酸剂所处的环境温度范围为20～280℃；所述废气的酸性成分含量为：SO₂含量小于1000ppm，或HCl含量小于1000ppm，或HF含量小于1000ppm。

12.根据权利要求11所述的应用，其中，所述废气为工业烟气。