[发明专利]一种板式填料精馏塔

说明书

本发明属于化工设备技术领域，具体的说是一种板式填料精馏塔；包括塔体、塔盘和控制器，所述塔体的一侧偏上方设置有液体回流管道，塔体同侧偏下方设置有进气口，塔体另一侧偏下方设置有进料口，所述塔体顶部中心位置设置有出气口，塔体底部中心位置设置有出料口；所述塔盘包括塔板、溢流堰、降液管和受液盘；所述控制器安装在所述塔体外壁中部，控制器用于控制精馏塔自动运行；所述的塔板上设有调节模块和密封模块；本发明通过设置调节模块来感应塔内漏液程度，并在适时触发密封模块；密封模块通过移动改变塔板工作状态，实现对气体的人为加压并增大气体液体接触面积，从而减少漏液现象，提高板效率。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体的说是一种板式填料精馏塔。

背景技术

在化工产品制备过程中，常采用精馏塔实现原料的组分分离，其基本原理是将液体混合物多次部分汽化和部分冷凝，利用其中各组分的挥发程度不同的特性，实现分离的目的。其主要包括填料式精馏塔和板式填料精馏塔，现有技术中，板式塔通过分层进行传质和传热，在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力，在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质动力，以实现混合物的汽相液相的平衡及分离。

但是目前常采用的精馏塔容易产生漏液现象，漏液是指在精馏操作过程中，由于气相负荷过低，上升的气相不足以托住塔板上下降的液相，从而造成塔板山的液相直接通过塔板漏到下层塔板，而不是通过溢流堰。漏液现象发生时，精馏塔的塔板效率极大的降低，气相和液相接触减少，分离效果变差，可能造成产品不合格。

现有技术中也出现了一些关于板式填料精馏塔的技术方案，如申请号为：2017107469502的一项中国专利公开了一种塔板式精馏塔，包括塔体和冷凝器，所述塔体顶部设置有导管，导管与冷凝器相连，冷凝器上设置有回流管与塔体相连，冷凝器上还连接有收集管，塔板上设置有活性炭滤层，活性炭滤层上设置有填料层，塔体底部设置有反应釜，反应釜上设置有加热夹层。

该专利能一定程度上提高精馏系数，强化气液传质过程；但该专利无法解决精馏塔气体气压不足，气体液体接触不够而导致漏液现象严重的问题，使塔板效率极大降低，影响了生产效率；据此，本发明提出了一种板式填料精馏塔。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种填料板式填料精馏塔，通过调节模块来感应塔内漏液程度，并在适时触发密封模块；通过密封模块移动改变塔板工作状态，实现对气体的加压并增大气体液体接触面积，从而减少漏液现象，提高板效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种板式填料精馏塔，包括塔体、塔盘和控制器，所述塔体的一侧偏上方设置有液体回流管道，塔体同侧偏下方设置有进气口，塔体另一侧偏下方设置有进料口，所述塔体顶部中心位置设置有出气口，塔体底部中心位置设置有出料口；所述塔盘包括塔板、溢流堰、降液管和受液盘，所述塔板两侧均有空隙；塔板中部均匀分布有通气孔；所述受液盘安装在塔板一侧的空隙处；所述溢流堰竖直安装在塔板另一侧的空隙处；所述降液管安装在溢流堰侧面且降液管斜面朝向外侧；其中所述塔盘沿竖直方向均匀的固定在焊于所述塔体内壁的支撑件上，塔盘将塔体的内部划分成相通的“S”型空间；所述控制器安装在所述塔体外壁中部，控制器用于控制精馏塔自动运行；所述的塔板上设有调节模块和密封模块，所述通气孔截面形状设置成Z型；