[发明专利]一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统及处理工艺

说明书

本发明涉及一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统及处理工艺，包括支撑架、夹持装置、打磨装置和清理装置，所述的支撑架中部设置有夹持装置和清理装置，清理装置位于夹持装置上方，支撑架上左右两端对称安装有打磨装置；所述的夹持装置包括夹持板、夹持槽、橡胶垫、螺纹孔、锁紧螺栓、螺母帽和锁紧机构，所述的支撑架中部设置有凹槽，夹持板通过滑动配合的方式安装在凹槽内，夹持板上均匀开设有夹持槽，夹持槽内设置有橡胶垫，夹持板中部上下对称设置有螺纹孔。本发明可以解决现有铸造工件大多采用人工使用打磨机的方式进行打磨，不能均匀的打磨扳手弧面，而且操作不当还会出现磨毁铸件的情况，且人工工作效率低下，劳动强度高的难题。

技术领域

本发明涉及铸造工件精处理技术领域，特别涉及一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统及处理工艺。

背景技术

铸造工件是指将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。铸造件浇注成型后，铸造件表面会存有一定的毛刺或凸点，为了保证铸造件整体的美观性，及使用质量，需要将铸造件表面的毛刺或凸点打磨掉。常用的扳手大多采用铁和钢按一定比列铸造而成的用来固定东西的一种工具，扳手的弧面打磨需要用到一种精细打磨装置。

目前，针对现有铸造工件打磨设备，存在以下缺陷：1、现有铸造工件大多采用人工使用打磨机的方式进行打磨，不能均匀的打磨扳手弧面，而且操作不当还会出现磨毁铸件的情况，且人工工作效率低下，劳动强度高；2、现有铸造工件打磨设备，不能对扳手不规则弧面很好的打磨，不能对打磨的表面及时清理，导致打磨表面产生的铁锈，残渣等依然粘附在扳手弧面上，影响打磨质量，不能同时对多个扳手打磨处理，打磨效率低下。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有铸造工件大多采用人工使用打磨机的方式进行打磨，不能均匀的打磨扳手弧面，而且操作不当还会出现磨毁铸件的情况，且人工工作效率低下，劳动强度高的难题，还可以解决现有铸造工件打磨设备，不能对扳手不规则弧面很好的打磨，不能对打磨的表面及时清理，导致打磨表面产生的铁锈，残渣等依然粘附在扳手弧面上，影响打磨质量，不能同时对多个扳手打磨处理，打磨效率低下的难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统，包括支撑架、夹持装置、打磨装置和清理装置，所述的支撑架中部设置有夹持装置和清理装置，清理装置位于夹持装置上方，支撑架上左右两端对称安装有打磨装置。

所述的夹持装置包括夹持板、夹持槽、橡胶垫、螺纹孔、锁紧螺栓、螺母帽和锁紧机构，所述的支撑架中部设置有凹槽，夹持板通过滑动配合的方式安装在凹槽内，夹持板上均匀开设有夹持槽，夹持槽内设置有橡胶垫，夹持板中部上下对称设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓另一端通过螺纹配合的方式连接有螺母帽，螺母帽和锁紧螺栓与锁紧机构连接，锁紧机构安装在支撑架上端面中部。

所述的打磨装置包括打磨板、驱动电机、圆柱通孔、丝杠、滑槽、滑块、滑动板、打磨机构和震动机构，所述的打磨板对称安装在支撑架上，打磨板上端面上通过电机座安装有驱动电机，打磨板中部开设有圆柱通孔，圆柱通孔内安装有丝杠，丝杠一端通过花键与驱动电机的输出轴连接，驱动电机上通过螺纹配合的方式安装有滑块，打磨板上设置有滑槽，滑块端面与滑槽连接，滑块上安装有滑动板，滑动板中部安装有打磨机构，打磨机构下方设置有震动机构，震动机构安装在支撑架上端面上。

所述的清理装置包括圆孔、伸缩气缸、清理圆盘、清理槽、圆形凹槽和清理机构，所述的锁紧支撑柱上方中部开设有圆孔，圆孔内通过气缸座安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与清理圆盘连接，清理圆盘内设置有空腔，空腔内填充有用于清理冷却的清理液，清理圆盘中部开设有用于清理的清理槽，两清理槽之间开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有清理机构。