[发明专利]一种反应装置及其加工方法

说明书

本发明提供了一种反应装置及其加工方法，其中反应装置包括主体结构层和封装层，所述主体结构层集成有液珠的槽，所述封装层叠置于所述主体结构层的一侧；其中，所述主体结构层与所述封装层采用同种材料制成，且所述主体结构层的熔融温度高于所述封装层的熔融温度，所述主体结构层与所述封装层通过热键合方式连接。本发明提供的反应装置，具有一体化、结构稳定、强度高等优点，显著提升液珠生成的稳定性，同时具备制作效率高、质量好、适合批量化生产等优点，对于反应装置应用在临床诊断、药物分析、环境监测、食品开发等领域具有重大意义。

技术领域

本发明涉及反应装置设计技术领域，具体涉及一种反应装置及其加工方法。

背景技术

目前在精密机械精加工、热压法等小批量制备微结构加工方面，可以实现亚微米、多级结构、多孔道集成等反应装置设计。但是对于热塑性聚合物反应装置的加工与键合技术在制作效率、制作质量、制作精度、方法的适应性等方面存在主要问题，也是目前反应装置批量化实现生产的主要瓶颈问题，其技术难度主要表现在：键合需要同时解决连接与密封问题、反应装置材质的整体机械强度、槽塌陷与变形、批量化生产的一致性等问题。因此急需开发一种可实现批量化生产的反应装置。

发明内容

针对背景技术中的问题，本发明提供了一种反应装置，其特征在于，包括主体结构层和封装层，所述主体结构层集成有液珠的槽，所述封装层叠置于所述主体结构层的一侧；

其中，所述主体结构层与所述封装层采用同种材料制成，且所述主体结构层的熔融温度高于所述封装层的熔融温度，所述主体结构层与所述封装层通过热键合方式连接。

较佳地，所述主体结构层内集成有流动聚焦型槽。

较佳地，所述流动聚焦型槽包括有主槽、分散相槽和两连续相槽，两所述连续相槽对称设置，所述分散相槽设置在两所述连续相槽之间；两所述连续相槽、所述分散相槽同一侧的一端均连接到所述主槽的一端上并与之连通，所述主槽的另一端向远离所述分散相槽、连续相槽一侧延伸。

较佳地，所述连续相槽、分散相槽、主槽的直径比例为1∶（0.2~1）∶（1~1.5）。

较佳地，所述连续相槽远离所述主槽的一端设置连续相进料口，所述分散相槽远离所述主槽的一端设置有分散相进料口，所述主槽远离所述分散相槽、连续相槽的一端设置有主槽出料口。

较佳地，所述连续相进料口、分散相进料口、主槽出料口贯穿所述主体结构层，且所述连续相进料口、分散相进料口、主槽出料口的一端通过所述封装层密封。

较佳地，两所述连续相槽远离所述主槽的一端相连通并共用一个所述连续相进料口。

较佳地，所述分散相在槽进料口的直径与所述分散相槽的直径比例为1：1~2；所述连续相槽进料口的直径与所述连续相槽的直径比例为1：1~2。

较佳地，所述分散相进料口通过连接槽与所述分散相槽连通，且所述连接槽的直径大于所述分散相槽的直径。

较佳地，所述连接槽与所述分散相槽连接处呈斜面连接，且该斜面的倾斜角度为30~60°。

较佳地，所述主槽出料口内侧孔径大于外侧孔径。

较佳地，所述主槽出料口为一阶梯孔或喇叭形孔。

较佳地，还包括有支持层，所述支持层叠置于所述封装层背向所述主体结构层的一侧上。

较佳地，所述主体结构层、封装层与支持层的材料厚度比例为1：（0.05~0.5）：（1~3）。

较佳地，所述支持层与所述主体结构层、所述封装层采用同种材料制成。

较佳地，所述主体结构层与所述封装层采用热塑性聚合物材料。

较佳地，所述主体结构层与所述封装层采用环烯烃聚合物。