[发明专利]一种紫砂内胆及其制备工艺

权利要求书

1.一种紫砂内胆，其特征在于，由内层到外层依次为紫砂层、过渡涂层、发热层和密封层；所述过渡涂层由高熔点高导热玻璃和3~100微米粒径的高导热陶瓷粉体组成；所述发热层由电磁发热金属相、导热导电金属相以及低温玻璃相组成；所述密封层包含低温玻璃粉和色料；所述低温玻璃粉的导热性能低于所述紫砂层；所述过渡涂层由60~80%堇青石玻璃粉和20~40% 3~100微米粒径的高导热陶瓷粉体组成。

2.根据权利要求1所述紫砂内胆，其特征在于，所述过渡层中所述高导热陶瓷粉体穿透所述高熔点高导热玻璃。

3.根据权利要求1所述紫砂内胆，其特征在于，所述高导热陶瓷粉体为Al₂O₃、Si₃N₄、AlN中的一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述紫砂内胆，其特征在于，所述电磁发热金属相为430不锈钢粉，导热导电金属相为铜、银、金、镍金属中的一种或多种混合物。

5.根据权利要求1所述紫砂内胆，其特征在于，所述发热层的组成为20~40% 430不锈钢粉、45~70%铜、2~10%银、5~10%低温玻璃相。

6.根据权利要求1所述紫砂内胆，其特征在于，所述导热导电金属相为金属晶须或金属纤维。

7.根据权利要求1所述紫砂内胆，其特征在于，所述密封层主要成分为10~20%无机色料和80~90%低温玻璃粉。

8.根据权利要求1~7任一项所述紫砂内胆的制备工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

（1）将高熔点高导热玻璃原料和粗高导热陶瓷粉体混合均匀，并加入调墨油，配制成浆料；

（2）将步骤（1）混合均匀的浆料均匀刷涂或者喷涂在紫砂内胆底部外表面，在80至100℃的条件下，干燥10至30分钟，然后再在900至1000℃的条件下，保温烧结10至20分钟，冷却后形成过渡涂层；

（3）将电磁发热金属粉、导电导热金属粉、低温玻璃粉和调墨油混合均匀，配制成浆料；

（4）将步骤（3）混合均匀的浆料均匀刷涂或者喷涂在步骤（2）形成的过渡涂层表面，并放置于还原气氛的烘干烧结装置中，在80至100℃的条件下，干燥40至60分钟，然后在750至900℃的真空条件下，保温烧结20至40分钟，冷却后形成电磁发热层；

（5）将调墨油、低温玻璃粉和无机色料原料均匀混合，配制成浆料；

（6）将步骤（5）混合均匀的浆料均匀刷涂或者喷涂在步骤（4）形成的电磁发热层表面，并放置于还原气氛的烘干烧结装置中，在80至100℃的条件下，干燥20至40分钟，然后在600至720℃的真空条件下，保温烧结10至20分钟。