[发明专利]一种模具钢生产用时效炉

说明书

本发明公开了模具钢生产设备技术领域的一种模具钢生产用时效炉，本发明设有炉底升降机构，使得炉底可以与内炉壁以及外炉壁分离，方便人员对炉底上的废渣进行清理，设有的透气支撑限位板可对循环的气体进行加热，设有的散热鳍片可快速使炉温迅速降低至指定温度，提高时效处理的效率，设有的工件放置架方便工件摆放，避免工件堆叠导致气流循环不畅，炉体呈球形，不仅受热均匀，设有的氯化钠溶液可使内炉壁均匀受热，方便精确控制温度，同时使得炉体内部的工件时效处理效率以及质量大大提升，设有的热回收管道对燃烧后的温度进行回收，进而大大节约资源，降低能源消耗，提高资源利用率。

技术领域

本发明属于模具钢生产设备技术领域；具体是一种模具钢生产用时效炉。

背景技术

时效炉是一种对固溶后的钢性工件进行时效处理的炉子，时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。现有的时效炉大多为矩形体或者圆柱型，并通过底部加热或者热空气加热，进而导致时效炉内的工件加热不均匀，导致工件时效处理的质量较差或者效率较低，进而使得工件生产的完成后的质量较差，现有的时效炉在进行由高温至低温过程中，温度下降较慢，进而使得时效炉的时效处理的效率大大下降，现有的时效炉由于温度加热不均匀进而导致控温准确度不高，导致时效处理效率差，现有的时效炉由于工件堆叠导致炉内气流循环不好，影响时效处理效果和质量，现有的时效炉产生的高温气体都直接排出导致大量的能量被消耗，现有的时效炉大多为整体结构，其底部经常会落入废渣，而由于是整体结构，导致底部废渣难以清理，因此，一种可有效回收高温气体产生的能量、加热均匀、避免工件堆叠的气流循环流畅、废渣容易清理的模具钢生产用时效炉的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具钢生产用时效炉。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具钢生产用时效炉，包括进风网、燃烧底座、底座密封盖、工件放置架、循环风机、排气管道、气体过滤装置、散热密封盖、热回收管道、炉体、鼓风机构以及炉底升降机构，所述燃烧底座设于炉体下侧，且炉体与燃烧底座固定连接，所述底座密封盖转动固定于燃烧底座侧壁上，所述鼓风机构内嵌于燃烧底座一侧，所述鼓风机构与燃烧底座内侧相贯通，且鼓风机构与燃烧底座内侧之间固定有进风网，所述排气管道固定于燃烧底座末端，且排气管道与燃烧底座内侧相贯通，所述炉底升降机构内嵌于燃烧底座内侧，且炉底升降机构上端与炉体下端固定连接，所述炉体前侧面上内嵌有多个工件放置架，多个所述工件放置架皆与炉体滑动配合，所述散热密封盖滑动设于炉体后侧面，所述循环风机固定于炉体上侧面上，且循环风机与炉体内侧贯通连接，所述热回收管道固定于排气管道内侧，所述热回收管道末端穿透排气管道与炉体下端贯通连接，且热回收管道首端穿透排气管道与循环风机贯通连接，所述气体过滤装置固定于排气管道上端固定连接；

所述进风网由多条钢条焊接制成，所述鼓风机构为现有技术，即为鼓风机，所述炉体外侧壁上设有温度指示器。

进一步地，所述燃烧底座包括燃烧底座本体、炉底升降机构安装槽、燃烧底座出烟口、上通槽、鼓风机构安装槽以及下通风槽，所述燃烧底座本体为实心矩形，所述燃烧底座本体上端设有炉体，所述炉体与燃烧底座本体上端边缘固定连接，所述燃烧底座本体内侧上半部分设有与燃烧底座本体上端面贯通的凹槽，所述燃烧底座本体末端固定有燃烧底座出烟口，所述燃烧底座出烟口与燃烧底座本体内部凹槽贯通连接，所述燃烧底座本体内侧下半部分设有下通风槽，所述下通风槽与燃烧底座本体内侧上半部分的凹槽通过上通槽贯通连接，所述上通槽上固定有进风网，所述进风网外侧壁与上通槽内侧壁紧密接触，所述炉底升降机构安装槽设于上通槽左右两侧，且内嵌于燃烧底座本体上，所述鼓风机构安装槽设于燃烧底座本体一侧，且鼓风机构安装槽与下通风槽贯通连接，所述底座密封盖内嵌于燃烧底座本体上，且底座密封盖通过铰链与燃烧底座本体转动连接。