[发明专利]一种铝锭熔炼系统及熔炼工艺

说明书

本发明公开了一种铝锭熔炼系统及熔炼工艺，包括旧料熔炼炉、精炼炉、新料炉、铝液流槽、分流器和连铸机；利用熔炼系统进行熔炼，将旧铝料放入旧料熔炼炉内初步熔炼，融化后的铝液进入精炼炉内进行精炼，新料炉对配置好的铝料进行熔化，精炼炉与新料炉内熔化后铝液通过铝液流槽流入到分流器内，再利用分流器将铝液周期性分流到连铸机内，并在连铸机内浇铸成铝锭。本发明的有益效果是：本方案能够将废旧铝料进行提炼、再生，从而起到资源回收利用的作用，有利于提高资源利用率，减少资源浪费，利用分流器以及连铸机的配合使用，便于将铝液周期性的分批次浇铸，避免铝液泄露而出现浪费的现象，降低生产时的安全风险。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种铝锭熔炼系统及熔炼工艺。

背景技术

铝熔化作业是汽车轮毂生产工艺中的第一步工艺步骤，一般选用的铝原料为高纯度的铝锭，或轮毂切削时产生的铝刨花、铝屑等铝废料，但是在铝熔化的过程中，由于铝废料存在纯度不高、湿气重等因素，在熔化时会产生较多的杂质，为了避免高纯度的铝锭不受污染，一般将铝锭和铝废料分别通过两个熔化炉进行熔炼。相对于高纯度铝锭，铝废料的量一般较小，分别熔炼又会增加设备的使用成本以及占地面积，容易导致资源浪费，并增加生产成本。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种铝锭熔炼系统及熔炼工艺，用于同时对铝锭和铝废料进行熔炼，提高铝废料的熔炼效率，避免铝锭熔炼后的铝液被污染。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种铝锭熔炼系统，包括旧料熔炼炉、与旧料熔炼炉连通的精炼炉、新料炉、分别与精炼炉和新料炉连通的铝液流槽、与铝液流槽连通的分流器和与分流器连通的连铸机。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的旧料熔炼炉的外侧设置有提升塔，所述的新料炉的外侧设置有提升塔。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的旧料熔炼炉、精炼炉和/或新料炉的内表面上设置有若干个指向轴线且向下倾斜的烧枪，所述的烧枪连通有燃烧器。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的燃烧器通过管道连通有助燃风机。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的旧料熔炼炉、精炼炉和/或新料炉连通有排烟管道。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的排烟管道连通有除尘水箱，排烟管道的出口位于除尘水箱内的液面之下。

一种铝锭熔炼工艺，利用熔炼系统进行熔炼，将旧铝料放入旧料熔炼炉内初步熔炼，融化后的铝液进入精炼炉内进行精炼，新料炉对配置好的铝料进行熔化，精炼炉与新料炉内熔化后铝液通过铝液流槽流入到分流器内，再利用分流器将铝液周期性分流到连铸机内，并在连铸机内浇铸成铝锭。

本方案所取得的有益效果是：

本方案能够将废旧铝料进行提炼、再生，从而起到资源回收利用的作用，有利于提高资源利用率，减少资源浪费，利用分流器以及连铸机的配合使用，便于将铝液周期性的分批次浇铸，避免铝液泄露而出现浪费的现象，降低生产时的安全风险。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为连铸机的结构示意图；

图3为图2的B处放大图；

图4为图1的A处放大图；

图5为分流器的主视图；

图6为分流器的左视局部剖视图；

图7为分流嘴的结构示意图；

图8为旧料熔炼炉的结构示意图；

图9为旧料熔炼炉的局部剖视图。