[发明专利]玻璃纤维网格胶带及其制备方法

权利要求书

1.玻璃纤维网格胶带，其特征在于，包括玻璃纤维网格布层和涂布于玻璃纤维网格布层表面的胶水层，所述胶水层由以下重量份的配方混合制备而成：

0.5-1.0份丙烯酸、0.3-0.5份丙烯酸羟乙酯、29-32份丙烯酸异辛酯、9-11份丙烯酸丁酯、7-10份醋酸乙烯、47-53份醋酸乙酯和0.2-0.3份月桂酰过氧化物和7-9份醋酸乙酯。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格胶带，其特征在于，所述胶水层混合有5-7份改性萜烯酚醛树脂、2-4份C9石油树脂、5-7份萜烯苯乙烯树脂、0.3-0.5份硅烷偶联剂和0.3-0.5份聚氨酯固化剂。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格胶带，其特征在于，所述胶水层由以下重量份的配方混合制备而成：

0.7份丙烯酸、0.4份丙烯酸羟乙酯、30份丙烯酸异辛酯、10份丙烯酸丁酯、8份醋酸乙烯、50份醋酸乙酯和0.25份月桂酰过氧化物。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格胶带，其特征在于，所述胶水层混合有6份改性萜烯酚醛树脂、3份C9石油树脂、6份萜烯苯乙烯树脂、0.4份硅烷偶联剂和0.4份聚氨酯固化剂。

5.一种权利要求1所述的玻璃纤维网格胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将0.5-1.0份丙烯酸、0.3-0.5份丙烯酸羟乙酯、29-32份丙烯酸异辛酯、9-11份丙烯酸丁酯和7-10份醋酸乙烯投入乳化槽，打开搅拌混合10分钟，得到混合产物；

步骤2：将混合产物总量的一半放入反应炉，在反应炉中放入40-44份醋酸乙酯，打开搅拌，通入氮气，所述反应炉的转速为25转每分钟，升温至74-76℃；

步骤3：用0.2-0.3份月桂酰过氧化物和7-9份醋酸乙酯混合，向反应炉中滴定，温度升至85-86℃，停止滴定，温度降至63-67℃，继续滴定，同时打开乳化槽，在反应炉中放入另一半的混合产物，继续滴定至150分钟，保温4小时后降温卸胶，制得半成品胶水；

步骤4：将制得的半成品胶水加入5-7份改性萜烯酚醛树脂、2-4份C9石油树脂和5-7份萜烯苯乙烯树脂，搅拌溶解后，再加入0.3-0.5份硅烷偶联剂和0.3-0.5份聚氨酯固化剂，搅拌30分钟后，制得成品胶水；

步骤5：将成品胶水涂布于玻璃纤维网格布，制得玻璃纤维网格胶带。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维网格胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤1具体为：

将0.7份丙烯酸、0.4份丙烯酸羟乙酯、30份丙烯酸异辛酯、10份丙烯酸丁酯和8份醋酸乙烯投入乳化槽，打开搅拌混合10分钟，得到混合产物。

7.根据权利要求5所述的玻璃纤维网格胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体为：

用0.25份月桂酰过氧化物和8份醋酸乙酯混合，向反应炉中滴定，温度升至85℃，停止滴定，温度降至65℃，继续滴定，同时打开乳化槽，在反应炉中放入另一半的混合产物，继续滴定至150分钟，保温4小时后降温卸胶，制得半成品胶水。

8.根据权利要求5所述的玻璃纤维网格胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤4具体为：

将制得的半成品胶水加入6份改性萜烯酚醛树脂、3份C9石油树脂和6份萜烯苯乙烯树脂，搅拌溶解后，再加入0.4份硅烷偶联剂和0.4份聚氨酯固化剂，搅拌30分钟后，制得成品胶水。