[发明专利]一种纵向预制构件灌浆工艺

权利要求书

1.一种纵向预制构件灌浆工艺，其特征在于：

提供一种灌浆套筒，其包括套筒，套筒用于容置预制钢筋和预留钢筋，使预制钢筋和预留钢筋相对的深入到套筒内，

所述套筒包括注浆管、排浆管、顶部管；

所述注浆管位于套筒的下部，用于向套筒内腔注入灌浆料；

所述排浆管位于套筒的上部，用于灌浆料溢流；

所述顶部管为排浆管与套筒顶端之间的套管的一段，

其特征在于，

还包括连接组件，连接组件用于连接预制钢筋和预留钢筋；

所述连接组件包括钢丝、顶端固定部、底端固定部、拉丝；

所述钢丝至少有4根，数量范围为4-8根；

所述顶端固定部和底端固定部均为环形，用于固定钢丝的两端；

所述顶端固定部与底端固定部同轴状态作为钢丝安装的基准；

钢丝与顶端固定部和底端固定部在同轴状态时的固定点所在的纵向直线之间的夹角的锐角为15-30度，钢丝与顶端固定部和底端固定部的固定点都是均匀间隔分布；

所述顶端固定部和底端固定部的形成的环的内径是预制钢筋和预留钢筋直径的1.1-1.5倍，使钢筋能够通过顶端固定部和底端固定部进入钢丝围成的空间内；

所述顶端固定部和底端固定部形成的环带有缺口，缺口一端固定一个拉环、另一端与拉丝固定，所述拉丝空余端从拉环中穿过；

所述顶端固定部和底端固定部固定在套筒的中部，使连接组件的轴向的中心与套筒轴向中心重合；

所述顶端固定部通过拉簧与套筒内顶端连接，底端固定部通过拉簧与套筒内底端连接；

当顶端固定部和底端固定部固定在套筒内壁上时，拉簧处于拉伸状态，且拉力小于连接组件与套筒之间固定点的抗拉强度；

拉簧的内径大于预制钢筋和预留钢筋的直径，使钢筋能够顺利通过拉簧；位于顶端的拉簧无外力拉伸状态下底端位于排浆管管口上侧；同样的位于底端的拉簧无外力拉伸状态下顶端位于注浆管管口下侧；

与顶端固定部固定的拉丝从排浆管伸出；

与底端固定部固定的拉丝从注浆管伸出；

还包括灌浆组件，其包括金属套管、灌浆套管、软管、端盖；

所述端盖用于与排浆管固定，承载金属套管、灌浆套管、软管，其顶部带有排浆口；

所述金属套管用于伸入套筒内，金属套管位于套筒外的一端穿过端盖，带有震动发生器；

所述拉丝从金属套管中穿出，金属套管位于端盖外的一端带有挂钩用于固定拉丝；

所述灌浆套管带有一个弯头，弯头能够深入套筒内，另一端穿过端盖伸出；所述软管沿着灌浆套管伸入套筒内，软管的位于套筒内的一端能够抵触套筒内顶面；

灌浆的过程如下：

1)、先将排浆管内的拉丝从金属套管中穿出，盖上端盖后拉紧拉丝使金属套管抵触预制钢筋或是顶端固定部；

2)、将软管通过灌浆套管插入套筒内，顶端抵触套筒内顶面；

3)、通过注浆管注浆至端盖排浆口排浆；

4)、开启震动发生器，带动金属套管震动，进而带动预制钢筋、连接组件、预留钢筋震动；

5)、保持震动，向软管位于套筒外的部分施加负压，抽吸顶部管内的空气，注浆管保持注浆，直至软管中抽出灌浆料；

6)、缓慢抽出软管和灌浆套管，此过程中注浆保持正压，震动不停；

7)、缓慢抽出软管和灌浆套管后，抽出金属套管，停止震动。

2.根据权利要求1所述的一种纵向预制构件灌浆工艺，其特征在于，在预制钢筋和预留钢筋上焊接同轴的紧固台，所述紧固台由多个同轴且外形为圆台形的环组成，所有圆台的顶端外径逐级减小，最大直径是钢筋1.3-1.5倍，最小直径比钢筋直径大2-3mm；

紧固台直径最大的一段朝向钢筋的空余端；

所述紧固台能够在同一个钢筋上设置多个。

3.根据权利要求1所述的纵向预制构件灌浆工艺，其特征在于，钢丝有6根，其中有四根与固定部的圆环的连接点间隔90度，这四根钢丝的直径比其他钢丝直径大。