[发明专利]一种大型飞轮全面精确检测设备

权利要求书

1.一种大型飞轮全面精确检测设备，其特征在于，包括有加工平台（1）、第一位移组件（2）、承载旋转组件（3）、第一检测组件（4）、第二位移组件（5）和动平衡检测组件（6），第一位移组件（2）水平固定设置在加工平台（1）顶端的中部，第一位移组件（2）的位移方向与检测方向一致，第一检测组件（4）固定安装在加工平台（1）顶端，第一检测组件（4）位于第一位移组件（2）中部的正上方，承载旋转组件（3）水平固定安装在第一位移组件（2）的输出端上，第二位移组件（5）水平固定安装在加工平台（1）顶端远离第一位移组件（2）的一侧，第二位移组件（5）的位移方向与第一位移组件（2）的位移方向一致，动平衡检测组件（6）固定安装在加工平台（1）顶端，动平衡检测组件（6）位于第二位移组件（5）远离第一位移组件（2）一端的正上方，加工平台（1）顶端竖直固定安装有两块第一限位板（7），第一位移组件（2）为两个水平对称设置的水平丝杆滑台，两块第一限位板（7）对称设置在两个水平丝杆滑台之间，第一限位板（7）的长度方向与水平丝杆滑台的输出方向一致，承载旋转组件（3）包括有传动杆（8）和承载轮（9），两根传动杆（8）依次水平设置在加工平台（1）的正上方，传动杆（8）的两端分别与两个水平丝杆滑台输出端传动连接，第一限位板（7）侧壁水平设有供传动杆（8）端部滑动连接的限位滑槽（14），两个承载轮（9）分别固定套设在两个传动杆（8）的中部，承载轮（9）位于两块第一限位板（7）之间，两块承载轮（9）之间的间距与汽车飞轮（43）的宽度一致，第一检测组件（4）包括有能够检测汽车飞轮（43）表面划痕和圆周侧环齿（46）是否精准的检测传感机构（10），第二位移组件（5）包括有吊装机构（11）和与汽车飞轮（43）上的内径孔（44）相匹配的转轴（12），吊装机构（11）能够水平滑动的设置在加工平台（1）的正上方，转轴（12）水平设置，吊装机构（11）包括有能够吊住转轴（12）端部的吊钩（13），吊装机构（11）通过吊钩（13）与转轴（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型飞轮全面精确检测设备，其特征在于，承载旋转组件（3）还包括有第一安装座（15）、驱动箱（16）和旋转驱动装置（17），两个第一安装座（15）分别竖直固定安装在两个水平丝杆滑台的输出端上，两根传动杆（8）的端部分别与两个第一安装座（15）的侧壁轴接，驱动箱（16）水平固定安装在其中一个第一安装座（15）的侧壁上，旋转驱动装置（17）固定安装在驱动箱（16）的内部，旋转驱动装置（17）的两个输出端分别与两根传动杆（8）的同一侧端部传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型飞轮全面精确检测设备，其特征在于，承载轮（9）的一侧上设有与圆周侧环齿（46）啮合的传动齿（18）。

4.根据权利要求1所述的一种大型飞轮全面精确检测设备，其特征在于，第一检测组件（4）还包括有第一安装架（19），第一安装架（19）竖直固定安装在加工平台（1）的顶端，检测传感机构（10）固定安装在第一安装架（19）上，检测传感机构（10）包括有用于检测圆周侧环齿（46）齿数的第一光电传感器（20）和第一信号接收器（21），第一光电传感器（20）和第一信号接收器（21）分别水平固定安装在第一安装架（19）的两侧侧壁上，第一光电传感器（20）和第一信号接收器（21）的输出端相向设置。

5.根据权利要求4所述的一种大型飞轮全面精确检测设备，其特征在于，检测传感机构（10）还包括有用于检测侧方安装孔（45）孔数的第二光电传感器（22）和第二信号接收器（23），第二光电传感器（22）和第二信号接收器（23）分别位于第一光电传感器（20）和第一信号接收器（21）的正下方，第二光电传感器（22）和第二信号接收器（23）与第一安装架（19）的两侧侧壁固定连接，第二光电传感器（22）和第二信号接收器（23）的输出端相向设置。