[发明专利]一种起落架外筒表面冷喷涂再制造工艺

权利要求书

1.一种起落架外筒表面冷喷涂再制造工艺，其特征在于：具体步骤如下：

(一)采用丙酮对待喷涂起落架外筒表面清洗，去除各类油污、杂质，并划分喷涂区域和不喷涂区域；

(二)对待喷涂起落架外筒表面上的喷涂区域进行喷砂处理，喷砂完毕后，去掉沙粒和灰分；

(三)喷砂处理后2h内，采用低压冷喷涂设备，在待喷涂起落架外筒表面上的喷涂区域制备一层纯锌涂层；

(四)根据工艺规定的纯锌涂层厚度要求，测量纯锌涂层的厚度，若合格，则进行质量检查；若纯锌涂层厚度不足，则进行补喷涂；若纯锌涂层厚度过厚，则进行打磨处理；

(五)对起落架外筒表面上的纯锌涂层进行有无裂纹、翘曲、起皮、脱落等质量检查；

(六)起落架外筒表面喷锌24h后，起落架外筒表面喷涂TB06-9底漆、工艺规定的其他涂料进行涂装防护。

2.根据权利要求1所述的一种起落架外筒表面冷喷涂再制造工艺，其特征在于：步骤(二)中喷砂处理的工艺参数具体如下：

①喷砂设备：压力式喷砂机、便携式喷砂设备；

②沙粒规格：54#～60#棕刚玉砂；

③喷砂压力：压力式喷砂机为0.2MPa～0.4MPa，便携式喷砂设备为0.4MPa～0.8MPa；

④喷砂距离：150mm～200mm；

⑤喷砂角度：90°±20°。

3.根据权利要求1所述的一种起落架外筒表面冷喷涂再制造工艺，其特征在于：步骤(二)中喷砂处理后效果检查：若待喷涂起落架外筒表面为粗糙、均匀的暗灰色无结合差涂层，则合格；若待喷涂起落架外筒表面为毛化不足、色泽不均匀或结合力差涂层，则进行补喷砂处理。

4.根据权利要求1所述的一种起落架外筒表面冷喷涂再制造工艺，其特征在于：步骤(二)中通过压缩空气、干净毛刷进行清理沙粒和灰分。

5.根据权利要求1所述的一种起落架外筒表面冷喷涂再制造工艺，其特征在于：步骤(三)中冷喷涂的工艺参数具体如下：

(a)气体压力：0.6MPa～1.72MPa；

(b)气体温度：350℃～400℃；

(c)载气：压缩空气、氮气，且要求无油无水；

(d)锌粉规格：纯度不低于99.6％；粒径5μm～45μm；

(e)送粉率：24g/min～40g/min；

(f)喷涂方式：手工喷涂、自动喷涂；

(g)喷涂角度：70°～90°；

(h)喷涂距离：10mm～40mm；

(i)搭接率：前后两道锌层搭接1/3；

(j)基体表面温度：不高于200℃。

6.根据权利要求1所述的一种起落架外筒表面冷喷涂再制造工艺，其特征在于：步骤(四)中通过采用卡尺、高度尺、测厚仪进行测量纯锌涂层厚度。

7.根据权利要求1所述的一种起落架外筒表面冷喷涂再制造工艺，其特征在于：步骤(五)中脱落的检查方式为抽取零件或采用等效试片，用200g的铝锤轻轻敲打纯锌涂层进行检查纯锌涂层的结合强度，纯锌涂层是否发生脱落。