[发明专利]一种注塑托盘边角的配方和生产工艺

说明书

本发明公布了一种注塑托盘边角的配方和生产工艺，包括填充、保压、冷却和脱模，所述生产时通过将pp料、注塑原料和颜色按比例进行混合，根据颜色要求在原料内添加相应的着色剂与原料进行混合，填充时间从模具闭合开始注塑起，到模具型腔填充到大约95％为止，且填充完成后。将pp材料、HDPE料和POE料进行压合，从而使原材料压合成托盘的边角，注塑托盘边角相对于木材质托盘，在使用时不易损坏，同时可以有效的防止蛀虫以及清理，当注塑托盘边角在使用中发生损坏时，可以将托板边角进行回收利用，有效的解决了损坏后回收处理不方便，回收利用率较差，通过注塑托盘边角代替传统木质托盘边角，可以减少木材的利用，有益于环境的环保。

技术领域：

本发明涉及托盘边角生产技术领域，特别涉及一种注塑托盘边角的配方和生产工艺。

背景技术：

托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面，在企业的仓库中，常常需要进入大量的货物，人们需要通过叉车来将这些货物进行分类和码放，在码放的过程中，需要对叉车的底板放上一层托盘的底板，用来在增加货物的置放面积，即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中，这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业，使用较为方便，托盘边角是托盘四周的拐角支撑角，但是现有的托盘边角通常的材料为木材质，木材质的托盘在长时间使用时，木材质边角容易发生损坏，当发生损坏后回收处理不方便，回收利用率较差，因此亟需一种注塑托盘边角的配方和生产工艺来解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的损坏后回收处理不方便，回收利用率较差缺陷，提供一种注塑托盘边角的配方和生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑托盘边角的生产工艺，其特征在于，包括填充、保压、冷却和脱模，所述生产时通过将pp料、注塑原料和颜色按比例进行混合，根据颜色要求在原料内添加相应的着色剂与原料进行混合，填充时间从模具闭合开始注塑起，到模具型腔填充到大约95％为止，且填充完成后，模板快速接近定模板，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合，并且将射台前进到指定位置后，可设定螺杆多段速度、压力和行程，将料筒前端的熔料注入模腔，所述保压是持续施加压力，压实溶体，可以增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为，且保压阶段决定多种压力的时间段，保持料筒的压力，所述冷却是将成型塑料制品固化到一定刚性，避免脱模后塑料制品受到外力产生变形，且在冷却过程中射台后退到指定位置，所述脱模是制品冷固成型后，将模板后退到原位，并通过顶针将成型塑料制品顶出。

优选的，所述计算塑件的体积或质量，通过三维造型可获得矩形上壳罩的体积V＝201mm，PP的密度为P＝0.902/cm3，所述塑件的质量0＝ρV ＝1.8098。

优选的，所述塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目，由于塑件尺寸有一般精度要求，外表面和内表面有高光洁要求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模两腔，型腔平衡分布在型腔板两侧，以方便浇口排列和模具平衡。

优选的，所述确定注射成型的工艺参数，根据该塑件的结构特点和PP 的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型，其中工艺参数密度为 0.9～0.91、预热温度为80～100、时间为1～2小时以及模具温度为40～80摄氏度。

优选的，所述确定模具温度及冷却方式，PP为结晶性塑料，吸温性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解，流动性极好，溢边值为0.03mm左右，因此，冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢，因此，在保证顺利脱模的前提下，提高冷却时间，从而提高生产率，所以，模具温度控制在40～80摄氏度。