[发明专利]一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法

说明书

本发明公开了一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，先通过测量中心的软件基于刀条的设计参数构建刀条的三维测量模型，再通过所述测量中心测量实际加工的刀条的基本参数并与三维测量模型进行比对，判断是否在误差范围内。本发明中通过刀条设计参数在测量中心构建三维测量模型，再进行测量比对，能够有效判断实际加工的刀条的尺寸误差，进而评判刀条是否符合生产及加工要求，达到及时止错纠错、提高生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及一种齿轮刀具加工方法，特别涉及一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法。

背景技术

螺旋锥齿轮的加工通常是采用在刀盘上安装特定的尖齿刀条运用于铣齿机进行加工的，尖齿刀条的制造精度及误差对螺旋锥齿轮的齿形精度等误差影响起着重要的作用。而通过测量中心的尖齿刀条的检测能判断刀条是否符合生产及加工的要求，及时止错纠错，提高生产效率。因此研究并提出一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法具有积极意义并且符合市场需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能够有效检测判断刀条是否符合要求的检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法。

根据本发明实施例的检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，先通过测量中心的软件基于刀条的设计参数构建刀条的三维测量模型，再通过所述测量中心测量实际加工的刀条的基本参数并与三维测量模型进行比对，判断是否在误差范围内。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

本发明中通过刀条设计参数在测量中心构建三维测量模型，再进行测量比对，能够有效判断实际加工的刀条的尺寸误差，进而评判刀条是否符合生产及加工要求，达到及时止错纠错、提高生产效率的效果。

根据本发明的一些实施例，所述设计参数包括刀条宽度，刀条厚度，E值，重磨角度，前刀面高度，前角，主刃后角，副刃后角，顶刃后角，侧偏距，刀顶宽，顶刃斜角，装刀高，倾角，主、副刃刀尖圆角半径，主、副齿根修形高度，主、副齿根修形角度，主、副齿根修形半径，主、副压力角，主、副齿根高，主、副曲率半径，主、副齿形全高，主、副齿顶修形角度，主、副齿顶修形半径，主、副齿顶修形高度，DeltaS，DeltaH和DeltaN值。

根据本发明的一些实施例，在测量所述基本参数时，先校准实际加工的刀条，再进行测量。

根据本发明的一些实施例，校准时，通过夹具将刀条竖直固定在测量中心上，将测量中心的探针移动至刀条一侧的中间位置，之后测量中心的探针自动接触X和Y方向的刀条的两个定位面，计算出两个定位面与基准面的偏移量，通过探针在两个定位面的水平移动计算出相较于基准面的平面误差，将平面误差补偿到测量点坐标中，之后探针移动到主、副刀刃尖点位置，以此作为Z方向的基准点。

根据本发明的一些实施例，校准之后，探针根据已读入的坐标点按坐标点的法矢方向退让2mm从主刃齿根开始测量，从探针沿坐标点法矢方向按线条插补行进4mm，测量路径为从主刃切削刃齿根开始逆时针方向测量到副刃切削刃齿根结束，之后继续对样条采样各点的数值点与法矢做叉乘，以最大值作为各点的误差值。

根据本发明的一些实施例，在构建所述三维测量模型时，由刀条的设计参数计算出基础原始点，进而计算出主刃、副刃、顶刃各端点平面坐标值。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是刀条的一种结构示意图；

图2是探针对Y方向的定位面的测量示意图；

图3是探针对X方向的定位面的测量示意图；

图4是探针对Z方向基准点的测量示意图。