[发明专利]一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法

权利要求书

1.一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，其特征在于：先通过测量中心的软件基于刀条的设计参数构建刀条的三维测量模型，再通过所述测量中心测量实际加工的刀条的基本参数并与三维测量模型进行比对，判断是否在误差范围内；

在测量所述基本参数时，先校准实际加工的刀条，再进行测量；

校准时，通过夹具将刀条竖直固定在测量中心上，将测量中心的探针移动至刀条一侧的中间位置，之后测量中心的探针自动接触X和Y方向的刀条的两个定位面，计算出两个定位面与基准面的偏移量，通过探针在两个定位面的水平移动计算出相较于基准面的平面误差，将平面误差补偿到测量点坐标中，之后探针移动到主、副刀刃尖点位置，以此作为Z方向的基准点；

校准之后，探针根据已读入的坐标点按坐标点的法矢方向退让2mm从主刃齿根开始测量，从探针沿坐标点法矢方向按线条插补行进4mm，测量路径为从主刃切削刃齿根开始逆时针方向测量到副刃切削刃齿根结束，之后继续对样条采样各点的数值点与法矢做叉乘，以最大值作为各点的误差值。

2.根据权利要求1所述的检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，其特征在于：所述设计参数包括刀条宽度，刀条厚度，E值，重磨角度，前刀面高度，前角，主刃后角，副刃后角，顶刃后角，侧偏距，刀顶宽，顶刃斜角，装刀高，倾角，主、副刃刀尖圆角半径，主、副齿根修形高度，主、副齿根修形角度，主、副齿根修形半径，主、副压力角，主、副齿根高，主、副曲率半径，主、副齿形全高，主、副齿顶修形角度，主、副齿顶修形半径，主、副齿顶修形高度，DeltaS，DeltaH和DeltaN值。

3.根据权利要求1所述的检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，其特征在于：在构建所述三维测量模型时，由刀条的设计参数计算出基础原始点，进而计算出主刃、副刃、顶刃各端点平面坐标值。