[发明专利]一种显示屏台阶点硅酮胶效果的检测结构及检测方法

说明书

本发明公开一种显示屏台阶点硅酮胶效果的检测结构及检测方法，该检测结构包括一显示屏盖板和与所述显示屏盖板相配套贴合的液晶面板，所述显示屏盖板下端设有透明区，所述显示屏盖板在所述透明区内与所述液晶面板点胶贴合。本发明的显示屏台阶点硅酮胶效果的检测结构及检测方法通过在显示屏盖板上设置透明区，并在透明区内点胶将所述显示屏盖板与所述液晶面板贴合，使点胶的区域处于可视状态，后期通过自动化影像测量仪直接对透明区的点胶面积和点胶效果等进行检测，大大提高了检测的准确性，且避免了对正常产品的拆卸，减少了因检测产生的坏件损失，且液晶面板可采用结构完整的不良品代替使用，更节约了能源，值得大力推广使用。

技术领域

本发明涉及显示屏贴合技术领域，尤其涉及一种显示屏台阶点硅酮胶效果的检测结构及检测方法。

背景技术

显示屏在出厂前，通常要对显示屏的贴合进行抽检，即对显示屏盖板和液晶面板的TFT台阶处的硅酮胶的点胶效果进行检测。图1为正常产品的显示屏盖板的示意图，其中a为显示屏盖板的VA区，b为显示屏盖板的油墨区，通常在油墨区进行点胶将显示屏盖板与TFT相贴合。图2为为正常产品的显示屏盖板与液晶面板点胶贴合后的透视图，其中c在所述显示屏盖板与所述液晶面板间点胶形成的胶点。而传统的对胶点的检测方法有以下两种：1.通过拆解显示屏盖板来检验形成的胶点的效果；2.透过液晶面板的反面半成品玻璃检测胶点的效果。方法1中拆解盖板过程复杂，工作量大，且拆解盖板后TFT台阶处的硅酮胶需要从中间用刀割开，一定程度上会破坏硅酮胶实际的点胶效果，检测的硅酮胶不是其拆解前的状态，只能做参照；盖板拆解过程中容易造成屏幕破坏，该拆解品只能丢弃，造成损失。方法2需要透过半成品玻璃反面观察硅酮胶的效果，无法测量硅酮胶与盖板的接触面积。透过半成品玻璃检验硅酮胶效果的过程中，如TFT台阶上有ITO线路，容易挡住光线影响测量。如玻璃台阶表面贴了相关不透光材料，将无法透光检到硅酮胶。且对硅酮胶的透明度有一定要求，如使用的是高透明度的硅酮胶，反面透过半成品玻璃将不容易看到硅酮胶的点胶位置，无法观察硅酮胶的点胶气泡情况。

基于此，亟需一种对硅酮胶胶点的效果进行检测的检测结构及检测方法，以准确测量到硅酮胶与显示屏盖板的接触面积占比等参数，且不产生破坏而造成材料的浪费。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种显示屏台阶点硅酮胶效果的检测结构及检测方法。

本发明的技术方案如下：本发明提供一种显示屏台阶点硅酮胶效果的检测结构及检测方法，所述检测结构包括一显示屏盖板和与所述显示屏盖板相配套贴合的液晶面板，所述显示屏盖板下端设有透明区，所述显示屏盖板在所述透明区内与所述液晶面板点胶贴合。

进一步地，所述液晶面板的顶面为一TFT基板，所述透明区对应所述TFT基板的台阶处，所述显示屏盖板与所述TFT基板在该台阶处进行点胶贴合。

进一步地，所述显示屏盖板整个面均为透明区；或者，

所述显示屏盖板上还设有丝印油墨区，所述透明区包括第一透明区和第二透明区，所述第一透明区为VA显示区，所述丝印油墨区环绕所述第一透明区的外围设置，所述第二透明区设于所述丝印油墨区的下方。

进一步地，所述第二透明区的上沿距离所述第一透明区的下沿0.3-0.6mm。

进一步地，所述第二透明区包括：第三透明区和第四透明区，所述第三透明区和所述第四透明区分别设于所述显示屏盖板的底部左、右两端上，所述丝印油墨区下部延伸填充至所述第三透明区和所述第四透明区之间。

进一步地，所述液晶面板为结构完整的不良品。

本发明还提供一种显示屏台阶点硅酮胶效果的检测方法，该方法包括以下步骤：

提供一显示屏盖板，所述显示屏盖板末端为一透明区域；

在所述透明区内点胶将所述显示屏盖板与液晶面板贴合在一起；