[发明专利]风力发电机组重载轴承智能润滑系统

说明书

一种风力发电机组重载轴承智能润滑系统，属于风机技术领域。安装于机舱底座上，包括触发装置、连接主轴承的吸油注油管路，所述触发装置包括动作连杆及触发块，所述触发块设置于主轴外周，动作连杆一端为自由端，用于与触发块接触触发，另一端连接注油器，所述吸油注油管路包括依次连接的吸油泵、吸油过滤器、储脂罐、注油器及注油过滤器，所述吸油泵连接主轴上的主轴承出油口，注油过滤器的出油管连接主轴承的注油口，形成润滑油循环；通过主轴旋转，动作连杆与触发块接触，带动动作连杆往复运动，吸油泵吸入主轴承流出的润滑油，经吸油过滤器过滤后存储在储脂罐中，再通过注油器及注油过滤器过滤后回流至主轴承注油口，补充润滑。本发明可以实现轴承循环流动润滑，提高主轴承的使用寿命。

技术领域

本发明属于风机技术领域，特别是涉及一种风力发电机组重载轴承智能润滑系统。

背景技术

据相关企业统计，国内某某新能源公司1.5MW双馈型风力发电机组在并网运行2-3年内出现主轴承磨损、传动链后移等现象，该现象未引起业主的足够重视后续，继续运行几年便出现主轴承滚子脱落，轴承外圈断裂等重大设备故障，导致风力发电机组停机。

若修复此类故障，需雇佣吊车在空中更换传动链总成，现场施工受天气、环境、人员素质等多方面影响，很难保证装配质量。若新换传动链总成与增速箱安装达不到设计要求，主轴与增速箱安装面掺杂杂质、主轴轴线与锁紧盘轴线不对中、强行大扭矩安装锁紧盘等装配工艺不加以控制，则此台风机继续服役过程中，极易再次出现主轴承损坏的故障，并可导致增速箱内部断齿故障、增速箱弹性支承橡胶体碎裂等次生故障的发生，此台风机在20年服役期内会发生巨量的维保费用且停机时间长，减少该风电场的发电量，损失业主的利益。

国内某风机出现齿轮箱后移现象，主要原因是主轴承内部的润滑脂集中在轴承下部并发黑板结，上部润滑脂量明显不足，存在金属颗粒。表明该轴承在运行过程中未得到良好的润滑，发黑板结的润滑脂不能在轴承运行时对滚子滚道提供润滑保护膜，滚子与滚道在断膜位置钢对钢接触，在运动时产生大量的摩擦热量，使得接触表面材质出现淬火现象并伴随微观凸起，继续运行后，凸起不断增大，形成硬质颗粒，掉落在轴承内，此为轴承早期磨损的形态分析。若此状态未对油脂进行清理更换，则金属硬质颗粒混杂在运行的轴承中，滚子将硬质颗粒压入滚道，造成滚道表面凸起，进而形成更多的金属颗粒脱落，轴承长期运行，最终形成滚子滚道接触表面磨损。

发明内容

针对上述存在的技术问题，提供一种风力发电机组重载轴承智能润滑系统，它可以实现轴承内的润滑油循环流动润滑，提高主轴承的使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种风力发电机组重载轴承智能润滑系统，安装于机舱底座上，包括触发装置、连接主轴承的吸油注油管路，所述触发装置包括动作连杆及触发块，所述触发块设置于主轴外周，动作连杆一端为自由端，用于与触发块接触触发，另一端连接注油器，所述吸油注油管路包括依次连接的吸油泵、吸油过滤器、储脂罐、注油器及注油过滤器，所述吸油泵连接主轴上的主轴承出油口，注油过滤器的出油管连接主轴承的注油口，形成润滑油循环；通过主轴旋转，动作连杆与触发块接触，带动动作连杆往复运动，吸油泵吸入主轴承流出的润滑油，经吸油过滤器过滤后存储在储脂罐中，再通过注油器及注油过滤器过滤后回流至主轴承注油口，补充润滑。

优选地，所述触发装置还包括柜体、导向座及复位装置，所述导向座安装在柜体内，动作连杆穿过导向座，一端伸出导向座及柜体与主轴上设置的触发块接触，另一端通过复位装置连接注油器。

优选地，所述触发块是在套装主轴外圆上均匀间隔设置三个弧形凸起，每个弧形凸起与动作连杆触发的中部两侧均带有凹槽。

优选地，所述触发块的最大厚度大于等于动作连杆的最大行程。

优选地，所述复位装置包括复位弹簧和弹簧挡块，在动作连杆上设置弹簧挡块，在弹簧挡块和注油器间的动作连杆上套置复位弹簧。