[发明专利]超大始发井顶管施工方法

说明书

一种超大始发井顶管施工方法，包括：S1)在超大始发井内安装顶管设备；S2)向超大始发井内依序下放管节到顶管导轨上的顶推位置，每下放一节管节后均通过主推设备推动该管节向掘进机前进，通过下放的管节推动掘进机前进、破除开挖墙开始执行顶管施工、直至掘进机进入接收井且最先下放的管节嵌入在接收井的端墙结构中，停止下放管节，此时位于所述开挖墙与所述主推设备之间的多节管节形成空推管节组；S3)拆除空推管节组，完成超大始发井顶管施工。该超大始发井顶管施工方法解决了因始发井尺寸过大而顶管设备中的主推设备行程有限，造成主推设备不能将顶管设备中的掘进机和管节等部件顶推入始发井和接收井之间的土体中的问题。

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体地，涉及一种超大始发井顶管施工方法。

背景技术

顶管施工就是在工作始发井内借助于顶进设备产生的推进力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将钢筋混凝土管节或其他材质的管节沿设计好的角度和坡度顶入地下，并将多余的土方输送走，使用顶管施工对居民生活环境影响较小，能够减轻对人口密集区的交通压力和地面的破坏，不受气候和地面环境影响，可以在很深的地下或水下铺设，节省了拆迁费用。顶管施工时，顶进设备中的主顶设备安装在始发井内并贴合始发井内的顶推墙安装，顶进设备中的掘进机和管节沿设计好的角度和坡度前进；在现有的顶管施工中，始发井内顶推墙与开挖墙之间的距离与顶管设备中的主推设备的主顶油缸的行程匹配，即主推设备顶推掘进机和主推设备与掘进机之间的一节管节就能够破除开挖墙，而在一些超大尺寸的始发井内，顶推墙与开挖墙之间距离较远，甚至顶推墙与开挖墙之间的距离是数倍主顶油缸的行程，主顶设备中主顶油缸的行程有限，使得主顶设备不能顺利将掘进机和管节顶进到土体中，影响顶管施工正常进行，因此，为了确保顶管施工正常进行，亟需一种针对超大始发井的顶管施工方法确保顶管施工在超大始发井内正常进行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中在超大始发井内因超大始发井尺寸过大且顶管设备中的主推设备行程有限，造成主推设备不能将顶管设备中的掘进机和管节顶推入始发井和接收井之间的土体中的问题，提出一种超大始发井顶管施工方法以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种超大始发井顶管施工方法，用于在超大始发井内向接收井方向顶推管节，所述超大始发井顶管施工方法包括以下步骤：

S1)在超大始发井内安装顶管设备，其中，所述顶管设备的主推设备贴靠所述超大始发井内的顶推墙安装，所述顶管设备的顶管导轨安装在所述超大始发井井底，所述顶管导轨的延伸方向与顶管方向一致，所述顶管设备的掘进机安设在所述顶管导轨上；

S2)所述主推设备顶推所述掘进机朝向所述始发井内的开挖墙移动，在所述主推设备顶推所述掘进机朝向所述开挖墙移动一个管节的安放长度后，向所述主推设备和所述掘进机之间的所述顶管导轨上的顶推位置下放一节所述管节，其中每下放一节所述管节后均通过所述主推设备推动该管节和所述掘进机前进，通过所述主推设备顶推下放的管节从而推动所述掘进机前进、破除所述开挖墙开始执行顶管施工、直至所述掘进机进入所述接收井且最先下放的管节嵌入在所述接收井的端墙结构中，停止下放管节，此时位于所述开挖墙与所述主推设备之间的多节管节形成空推管节组；

S3)拆除所述空推管节组，完成所述超大始发井顶管施工。

具体地，所述空推管节组包括多节混凝土管节和多节钢管节。

具体地，多节所述混凝土管节邻接所述开挖墙设置，多节所述钢管节邻近所述混凝土管节设置。

具体地，所述超大始发井顶管施工方法还包括：在所述步骤S1)之前，预制所述管节的过程中在每一所述混凝土管节的底面预埋多块垫板，在执行步骤S3)的过程中能够通过所述多块垫板拆除所述空推管节组。

具体地，所述超大始发井顶管施工方法还包括：在所述步骤S1)之前，在所述顶推墙内预埋至少两块顶推钢板，在执行步骤S3)的过程中能够通过所述顶推钢板拆除所述空推管节组。