[发明专利]一种瓶盖注塑模具及瓶盖注塑方法

权利要求书

1.一种瓶盖注塑模具，包括动模(1)和定模(2)；其特征在于：所述动模(1)的底端面固定有多个凸模芯(3)，且多个凸模芯(3)均通过注塑管(4)与导液管(5)连通；所述定模(2)的上端面均匀开设有多个型腔(21)，且多个型腔(21)分别与多个凸模芯(3)对齐；所述动模(1)的内部设置有工件顶推机构(6)，且工件顶推机构(6)用于对注塑后的瓶盖进行推出；所述工件顶推机构(6)包括密封滑板(61)、电动伸缩杆(62)、滑动推管(63)、顶推杆(64)和顶推冒(65)；所述动模(1)内部开设有密封腔(11)，且密封腔(11)内滑动设置有密封滑板(61)；所述密封滑板(61)位于导液管(5)的底端，且密封滑板(61)滑动套接在多个注塑管(4)上；所述密封滑板(61)的顶端连接到电动伸缩杆(62)的伸缩端，且电动伸缩杆(62)固定设置到动模(1)上；所述密封滑板(61)的底端面固定有多个滑动推管(63)，且多个滑动推管(63)分别滑动套接到多个注塑管(4)外部；所述凸模芯(3)的上均匀开设有多个阶梯孔(31)；所述滑动推管(63)的底端固定有多个顶推杆(64)，且多个顶推杆(64)分别插接到阶梯孔(31)内；多个所述顶推杆(64)的底端固定有顶推冒(65)，且顶推冒(65)的底端面与凸模芯(3)的底端面平齐；所述密封腔(11)侧壁连通有导气管(7)，且导气管(7)与外界的气泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑模具，其特征在于：所述顶推杆(64)的底端与顶推冒(65)之间通过空腔弹簧(66)连接；所述顶推冒(65)设置为耐高温橡胶材质，且顶推冒(65)的外侧壁为粗糙面设置。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖注塑模具，其特征在于：所述顶推杆(64)内部开设有导气槽(641)，且导气槽(641)与空腔弹簧(66)连通；所述滑动推管(63)的侧壁插接有导气管(7)，且导气管(7)的底端与导气槽(641)连通；所述导气管(7)的顶端穿过动模(1)与注塑模具外界设置的气泵的进气管连通；所述顶推冒(65)的上端开设有气腔(651)，且气腔(651)的底端均匀开设有多个微气孔；所述气腔(651)的顶端与空腔弹簧(66)连通。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖注塑模具，其特征在于：所述注塑管(4)的底端内部滑动设置有过滤网层(8)，且过滤网层(8)的外壁通过多个弹性拉条(9)分别弹性连接到多个顶推杆(64)的外壁；多个所述弹性拉条(9)与注塑管(4)的侧壁滑动孔均滑动密封设置。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖注塑模具，其特征在于：所述过滤网层(8)中部为凹陷结构，且过滤网层(8)的外圈壁为贴合有弹性空腔层(81)；所述弹性拉条(9)的内部开设有挤压腔(91)，且挤压腔(91)与弹性空腔层(81)连通。

6.一种瓶盖注塑方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1～5任意一项所述瓶盖注塑模具的使用；该方法包括如下步骤：

S1：先将动模(1)通过驱动机构贴合到定模(2)表面，使得多个凸模芯(3)分别对应插入到多个型腔(21)中；然后通过气泵向密封腔(11)内注入热气体，对密封腔(11)中的注塑管(4)和导液管(5)进行预热；

S2：将注液注入到导液管(5)内，分别通过多个注塑管(4)注入到凸模芯(3)，注液会流动到型腔(21)内形成瓶盖体；向定模(2)中注入冷却气体，对型腔(21)内的瓶盖制品进行冷却；

S3：动模(1)打开，电动伸缩杆(62)伸出推动密封滑板(61)向密封腔(11)下方移动，多个滑动推杆会同步推动多个顶推杆(64)滑动伸出凸模芯(3)外，伸出的顶推冒(65)从注塑形成的瓶盖体内部将瓶盖体从凸模芯(3)上脱离，进而注塑形成瓶盖。