[发明专利]一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置及其制作方法

说明书

本发明公布了一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置及其制作方法，所述装置包括无纺布覆膜滤袋、金属网孔骨架、橡胶密封圈、滤袋袋口压块、缝合线、滤袋袋口压圈、滤袋袋底金属密封圈。本发明采用“硬质”无纺布覆膜滤袋和金属网孔骨架无缝粘合在一起的方法，使扁形滤袋装置在运行过程中能够始终保持“横向撑平、纵向拉直”状态；采用扁形滤袋装置整体式结构，使滤袋安装和更换简单；优点在于解决了微动态清灰除尘器采用常规滤袋+袋笼分散安装组合之间存在间隙引起的布袋抖动问题对清灰形成的不利因素；本发明的装置清灰效果好，过滤效率高，使用寿命长，制作安装简单，日常维护方便，节约成本。

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，特别涉及一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置及其制作方法。

背景技术

目前国内布袋除尘器技术种类很多，不同类型的除尘器采用不同的布袋形式；微动态清灰布袋除尘器技术也是布袋除尘技术的一种，这种除尘技术改变了传统低压脉冲除尘器和大气反吹风除尘器的清灰机理，清灰时，除尘器布袋处于“微动态”(基本静止)状态，利用连续较小压差(3000Pa-4000Pa)的反吹气流，破坏粉尘与滤袋“粉尘初尘”之间的表面张力，降低粉尘层与滤袋“粉尘初尘”之间的粘附力，粉尘层在自身重力的作用下，以大量的饼、块形式向下自由滑落来实现清灰，改变了常规脉冲布袋除尘器依靠压缩空气对布袋进行“鼓胀、吸瘪再鼓胀”作用的动态清灰方式；微动态清灰布袋除尘器技术具有除尘效高，设备结构紧凑、占地面积小、能耗低，使用范围广，能满足粉尘超低排放要求等优点，在烟气处理技术领域具有很大的发展潜力。

通常情况下，微动态清灰布袋除尘器的滤袋和普通布袋除尘器滤袋一样，都是采用常规的涤纶针刺毡、涤纶水刺毡或超细纤维等“软质”滤料缝制而成，在滤袋内部装有金属袋笼进行支撑；与普通布袋除尘器滤袋袋笼不同的是需要把微动态清灰布袋除尘器的滤袋袋笼加工成有高密度支撑点的扁形袋笼，能够把滤袋横向撑平，纵向拉直，使滤袋在过滤和反吹清灰过程中，要求滤袋表面尽可能不产生明显的凹陷，仍然保持基本平直状态，实现滤袋微动态清灰。

这种滤袋+袋笼分散安装组合是把滤袋和袋笼分别进行加工制作，袋笼制作时需要比滤袋内径小一些，安装时先安装好滤袋，再把袋笼套入滤袋中，更换滤袋时，需要先把袋笼抽出，对于常规脉冲布袋除尘器依靠压缩空气对布袋进行“鼓胀、吸瘪再鼓胀”作用的动态清灰方式来说，使用效果很好，但对于微动态清灰布袋除尘器在过滤和清灰过程中需要保持滤袋基本平直状态，实现滤袋微动态清灰方式，主要还存在以下技术缺陷：

1)滤袋采用“软质”滤料缝制而成，由于安装需要，滤袋与袋笼之间还存在一定间隙，袋笼套入滤袋后，无法完全做到把滤袋“横向撑平、纵向拉直”，滤袋表面存在一定的凹凸面，增加了粉尘初尘与滤袋之间的粘附力，也增加了粉尘与粉尘初尘之间的表面张力，对保持清灰效果的稳定增加了难度。

2)清灰时，滤袋还会发生轻微的抖动，运行一定时间后，滤袋表面纤维会产生疲劳损伤，慢慢对滤袋的表层过滤功能失效，缩短了滤袋使用寿命。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供了一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置及其制作方法，解决了微动态清灰除尘器采用常规滤袋+袋笼分散安装组合之间存在间隙引起的布袋抖动问题而对清灰形成不利的因素，本发明的装置增加了滤袋清灰效果的稳定性，提高了滤袋使用寿命，降低了整体除尘设备的投资。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置，包括无纺布覆膜滤袋，无缝粘合于无纺布覆膜滤袋内侧的金属网孔骨架以及位于所述扁形滤袋装置底端的滤袋袋底金属密封圈；所述无纺布覆膜滤袋通过缝合线贯穿固定连接有滤袋袋口压块；所述金属网孔骨架袋口处折弯延伸至所述滤袋袋口压块上表面外边沿；所述滤袋袋口压块的下表面与所述无纺布覆膜滤袋之间设有橡胶密封圈；所述金属网孔骨架的折弯面连接有折边式的滤袋袋口压圈。