[发明专利]一种陶瓷圆柱滚子的生产加工方法

权利要求书

1.一种陶瓷圆柱滚子的生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将陶瓷圆柱滚子毛坯进行双端面粗磨和外径粗磨，然后进行倒角加工，再进行外径精磨和双端面精磨，之后进行外径的超精加工；

所述倒角加工是用砂轮对装夹的滚子进行磨削加工，所述装夹包括在滚子外径的上下方向上采用上、下滚轮进行压紧，利用上、下滚轮的转动驱动滚子转动，还包括在砂轮外径的前侧设置侧向支撑，以及在滚子的一端面设置端面支撑；砂轮由滚子的另一端面、砂轮外径的后侧进行进给，所述侧向支撑提供砂轮进给时的侧向定位，所述端面支撑提供砂轮进给时的轴向定位。

2.如权利要求1所述的陶瓷圆柱滚子的生产加工方法，其特征在于，倒角加工时，砂轮的工作面为内凹圆弧形。

3.如权利要求2所述的陶瓷圆柱滚子的生产加工方法，其特征在于，倒角加工时，砂轮采用电镀金刚石材质，粒度为270/325#；砂轮转速为14000～18000r/min，工件转速为400～450r/min，进给量为0.10～0.15mm/min。

4.如权利要求1所述的陶瓷圆柱滚子的生产加工方法，其特征在于，双端面粗磨使两端面的平行度达到0.002～0.004mm，表面粗糙度达到Ra0.2～0.4。

5.如权利要求1所述的陶瓷圆柱滚子的生产加工方法，其特征在于，外径粗磨使外径的圆度达到0.002～0.004mm，圆柱度达到0.002～0.004mm，表面粗糙度达到Ra0.4～0.6。

6.如权利要求1或5所述的陶瓷圆柱滚子的生产加工方法，其特征在于，外径精磨使滚子外径的圆度为0.001～0.002mm，圆柱度为0.001～0.002mm，表面粗糙度达到Ra0.2～0.4。

7.如权利要求6所述的陶瓷圆柱滚子的生产加工方法，其特征在于，外径精磨使用无心外圆磨床，外径精磨时，控制导轮转速为45～55r/min，砂轮转速为1000～1150r/min，进给量0.01～0.03mm/次。

8.如权利要求1或4所述的陶瓷圆柱滚子的生产加工方法，其特征在于，双端面精磨使滚子两端面的平行度达到0.001～0.002mm，表面粗糙度达到Ra0.1～0.2。

9.如权利要求1-5中任一项所述的陶瓷圆柱滚子的生产加工方法，其特征在于，超精加工控制滚子外径圆度为0.0004～0.0006mm，圆柱度为0.0004～0.0006mm，表面粗糙度达到Ra0.03～0.05。

10.如权利要求9所述的陶瓷圆柱滚子的生产加工方法，其特征在于，超精加工使用滚子外径超精机，超精头振动频率为1150～1250次/分，支撑辊转速为100～130r/min。