[发明专利]一种超长焊缝非精剪边作为焊接边的方法

权利要求书

1.一种超长焊缝非精剪边作为焊接边的方法，其特征在于：

采用纵切工艺替代传统的精剪工艺，通过对纵切机组的参数控制，并辅以全工艺流程的质量管控，获得符合拼焊质量要求的纵切边作为焊接边；其工艺路线为：纵切+横切+拼焊。

2.如权利要求1所述的一种超长焊缝非精剪边作为焊接边的方法，其特征在于：

包括以下具体步骤：

步骤一、纵切

板材在纵切机组依次经过开卷、整平、入口剪、纵切、出口剪、卷取，得到两侧经纵切的连续板材，其中一侧的纵切边作为焊接边，另一侧的纵切边为非焊接边；

所述焊接边的刀间隙控制在板材厚度的65％-70％；

所述纵切的产线速度控制为≤70米/分钟；

卷取张力设定为4bar；

步骤二、横切

经步骤一纵切后的卷材进入横切机组，依次经过开卷、矫直、横切、检测分选、包装，得到包装后的板料；

所述矫直机进口高度为-1.2mm，出口高度为-0.2mm，板料不平度≤3mm，满足焊接边缘标准；

步骤三、激光拼焊

经步骤二横切后的板料进入激光拼焊机，拼焊为整体板材。

3.如权利要求2所述的一种超长焊缝非精剪边作为焊接边的方法，其特征在于：

所述步骤二中的检测分选：横切机组对直线度检测，每包检验次数不得少于5次，其中第1包首件连续检查3张板，保证每张板料焊接边均满足直线度≤0.1mm。

4.如权利要求2所述的一种超长焊缝非精剪边作为焊接边的方法，其特征在于：

所述步骤二中的包装：横切后板料板包上下和侧面加纸护板，对焊接边防护并进行标识。

5.如权利要求2所述的一种超长焊缝非精剪边作为焊接边的方法，其特征在于：

所述步骤三中的焊接参数：激光功率50％±4，焊接速度6.5m/min±2，SOUKA间隙0.7mm±0.5，SEEM间隙0.7mm±0.5，SOUKA预置压力3bar±1，SOUKA压力2bar±1，SEEM轮压力2bar±1。

6.如权利要求2所述的一种超长焊缝非精剪边作为焊接边的方法，其特征在于：

所述步骤三中的SOUVIS 2检测要求：凹陷≤0.08mm,凸起≤0.32mm,焊缝宽度≥0.3mm。