[发明专利]一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔

说明书

本发明属于脱硫塔技术领域，具体的说是一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，包括脱硫塔和设置在脱硫塔顶部的脱硫筒、石灰石吸收层和活性炭吸收层，所述脱硫塔外侧底部连通有进气管，所述脱硫塔的内侧嵌设有滤网，所述脱硫塔的内侧位于滤网的下方呈竖直安装有两组固定转架，本发明可将余热的动力进行转化利用，并对滤网进行除渣处理，既提升了脱硫塔脱硫处理气体流通的稳定性，同时也提升了脱硫塔的功能性和节能性，其次，整体采用组合式结构，这种结构既便于脱硫塔的加工制造和安装处理，同时也便于脱硫物质的拆卸和更换处理，从而便于使用者的日常操作使用。

技术领域

本发明属于脱硫塔技术领域，具体的说是一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。

然而现有的玻璃钢脱硫塔仍存在不足之处：首先，内部无设置余热动力利用机构，无法有效的将余热的动能进行转化利用，并对滤网的表面进行除渣处理，既易导致资源的浪费，同时也降低了脱硫塔的功能性，其次，大多采用整体式结构，不便于脱硫塔的组合安装，以及脱硫物质的更换处理，使用起来费时费力。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决的问题，本发明提出的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，包括脱硫塔和设置在脱硫塔顶部的脱硫筒、石灰石吸收层和活性炭吸收层，所述脱硫塔外侧底部连通有进气管，所述脱硫塔的内侧嵌设有滤网，所述脱硫塔的内侧位于滤网的下方呈竖直安装有两组固定转架，且两组固定转架之间通过轴承套转动连接有传动轴，所述传动轴的外表壁呈环形阵列焊接有多组涡轮叶片，所述传动轴的顶端位于滤网的下方安装有刷板，所述脱硫塔的顶部开口处内侧通过螺纹旋合连接有脱硫筒，所述脱硫筒的内侧呈竖直等距设置有三组漏网，且三组漏网中两两漏网之间由下至上分别设置有石灰石吸收层和活性炭吸收层，所述脱硫筒的内部靠近三组漏网的一侧通过转轴转动连接有密封旋板；所述滤网和刷板的均呈圆锥形结构，且刷板的顶部位于滤网的下方安装有清洁毛刷，并且清洁毛刷顶部与滤网的底部相互贴合；所述滤网的孔径小于漏网的孔径；所述刷板上表面开设有直线辐射状均匀布置的滑槽；每个所述滑槽内滑动连接有一个滑柱；所述滑柱上端穿出滑槽设计，且滑柱上端球面设计，表面固连有均匀布置的清理毛；所述清理毛的硬度大于清洁毛刷的硬度；每个所述滑柱的上端内均开设有放置槽；所述放置槽内设有第一磁铁；所述脱硫塔于刷板周圈位置内设有周圈布置的第二磁铁和第三磁铁；所述第二磁铁和第三磁铁交替布置，且第二磁铁与第一磁铁异性磁极相对，第三磁铁与第一磁铁同性磁极相对，实现刷板转动过程中，滑柱于对应滑槽内往复移动；工作时，将脱硫塔移动至指定的位置处后，便可将旋开密封旋板，将石灰石吸收层和活性炭吸收层，放入至三组漏网之间的空隙处，再将脱硫筒整体旋至脱硫塔的顶部，便完成了脱硫塔的组合安装处理，将进气管连接至气体排出口，气体便会通过进气管进入到脱硫塔的内部，由于气体流动的作用，便会带动传动轴上的涡轮叶片进行转动，从而带动传动轴顶部的刷板，对滤网进行清洁除渣处理，同时刷板转动，使第一磁铁间歇性靠近和远离第二磁铁和第三磁铁，从而通过磁力使滑柱于滑槽内往复滑动，在滑柱滑动过程中通过滑柱上的清理毛撞击拨动清洁毛刷，可将清洁毛刷表面灰尘杂质抖落，配合刷板转动产生的离心力将清洁毛刷上的灰尘杂质甩出，提高清洁毛刷的清洁效果，提高使用寿命，同时滤网会将气体进行过滤处理，过滤处理后的气体，便会进入到脱硫筒的内部，三组漏网之间的石灰石吸收层，可将气体中的酸性气体进行吸收处理，同时三组漏网之间的活性炭吸收层，可将气体中的酸性气体和异味气体进行吸收和净化处理，脱硫后的空气便会通过脱硫筒排出。