[发明专利]一种发热型石墨烯玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种发热型石墨烯玻璃的制备方法，其特征在于，所述发热型石墨烯玻璃由以下原料按重量份制备而成：导电玻璃100-200份、甲烷10-20份、超细氧化铝5-9份、硅烷偶联剂4-8份、紫外线吸收剂1-2份；

所述导电玻璃采用化学气相沉积工艺，将石英玻璃作为衬底，以铝酸三异丙酯为反应物，氮气作为载气，氧气和水蒸气作为反应催化剂，在化学气相沉积炉中进行沉积，具体包括：

以石英玻璃作为衬底，通过鼓泡的方式用载气将反应物铝酸三异丙酯带入化学气相沉积炉反应器，油浴加热反应物至100-150℃，催化剂氧气和水蒸气的温度也为100-150℃，催化剂和反应物在反应器内才开始混合，混合反应1-2h后取出，得到导电玻璃；

其中，衬底的温度为300-650℃，衬底的运行速率为50-100mm/s；

所述制备方法包括以下步骤：

(1)将导电玻璃浸泡在硅烷偶联剂的水溶液中，加热至30-50℃，处理30-50min后，取出；

(2)将紫外线吸收剂和超细氧化铝加入乙醇溶液中，混合均匀，形成悬浊液，将步骤(1)处理后的导电玻璃浸泡在该悬浊液中，处理30-60min后，取出；

(3)采用化学气相沉积工艺，将经过步骤(2)处理的玻璃作为衬底，以甲烷为反应物，氮气作为载气，氢气和水蒸气作为反应催化剂，在化学气相沉积炉中进行沉积，具体包括：

以经过步骤(2)处理的玻璃作为衬底，通过鼓泡的方式用载气将甲烷带入化学气相沉积炉反应器，加热至1000-1100℃，混合反应2-4h后取出，得到发热型石墨烯玻璃；

其中，衬底的温度为1000-1200℃，衬底的运行速率为120-150mm/s。

2.根据权利要求1所述发热型石墨烯玻璃的制备方法，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：导电玻璃120-180份、甲烷12-17份、超细氧化铝6-8份、硅烷偶联剂5-7份、紫外线吸收剂1.2-1.7份。

3.根据权利要求2所述发热型石墨烯玻璃的制备方法，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：导电玻璃160份、甲烷15份、超细氧化铝7份、硅烷偶联剂6份、紫外线吸收剂1.5份。

4.根据权利要求1所述发热型石墨烯玻璃的制备方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、单苯甲酸间苯二酚酯、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、2,4,6-三(2’-正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、六甲基磷酰三胺中的一种或几种混合。

5.根据权利要求1所述发热型石墨烯玻璃的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570、KH792、KH580、KH561、KH590、KH602中的一种或几种混合。

6.根据权利要求1所述发热型石墨烯玻璃的制备方法，其特征在于，所述超细氧化铝的粒径小于100nm。

7.根据权利要求1所述发热型石墨烯玻璃的制备方法，其特征在于，所述催化剂中氧气和水蒸气的体积比为1：(1-5)。

8.根据权利要求1所述发热型石墨烯玻璃的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂的水溶液中硅烷偶联剂的质量分数为1-2.5％；所述乙醇溶液中乙醇的质量分数为50-75％。

9.一种如权利要求1所述的发热型石墨烯玻璃作为取暖桌上的玻璃桌面的应用。