[发明专利]一种GH2018合金电渣锭及其制备方法

权利要求书

1.一种GH2018合金电渣锭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）镍基高温合金的组分按质量百分比计为：C 0.040～0.050wt%、Cr 18.5～20.5wt%、Ni 40.5～43.5wt%、Al 0.6～0.7wt%、Ti 2.0～2.2wt%、W 1.85～2.15wt%、Mo 3.8～4.2wt%、Mn 0.01～0.03wt%、Ce 0.002～0.02wt%、Si 0.2～0.6wt%、P 0.001～0.02wt%、S0.001～0.01wt%、B 0.001～0.01wt%、Zr 0.005～0.05wt%、Cu 0.02～0.2wt%、余量为Fe；将C、Cr、Ni、W 、Mo、Mn 、Ce 、Si 、P、S、B 、Zr 、Cu 加入坩埚，并将坩埚放入真空感应炉至进行真空熔炼，分别加Al、Ti加入坩埚进行精炼，充氩气然后加入B、Ce、Zr，浇铸，得到铸锭；

2）将铸锭进行滚磨处理，然后将铸锭加入渣池，并加入熔渣进行电渣重熔，得到电渣锭；

所述步骤1）真空熔炼时的工作真空度≤15Pa；所述原料熔化温度为1520～1540℃；

所述步骤1）真空熔炼时将1/3～1/2C 加入坩埚进行真空熔炼至全熔后再加入剩余的C；所述步骤1）全熔时间为20～40min，加入剩余C 15～30min后再加入Al、Ti进行精炼；

所述步骤1）充氩气的压力为3000～4000Pa；浇铸温度为1440～1460℃；

所述步骤2）熔渣包括69%～71%CaF₂、14.5%～15.5%Al₂O₃、14.5%～15.5%CaO；熔渣加入量为铸锭重量的5.4%～5.8%；所述电渣重熔过程中再次加入Al₂O₃，Al₂O₃ 质量占熔渣0.8%～2.5%；

所述步骤2）电渣重熔造渣阶段加入10～18%的Al，中期和后期熔炼中分别加入40～45%的Al；所述电渣重熔过程中充氩气，氩气流量为8.0 ～9.0 L /min。

2.根据权利要求1所述的GH2018合金电渣锭的制备方法，其特征在于：所述步骤1）精炼真空度≤5Pa，精炼时间≥60min。

3.根据权利要求1所述的GH2018合金电渣锭的制备方法，其特征在于：所述步骤2）滚磨处理的表面磨光量为3-5mm。