[发明专利]一种磨损失效缸筒的修复方法

权利要求书

1.一种磨损失效缸筒的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：对磨损失效的缸筒依次进行缺陷检查、退火预处理、酸洗除锈、磷化处理、皂化处理、冷挤压、热处理、精镗孔。

2.根据权利要求1所述的磨损失效缸筒的修复方法，其特征在于，所述缺陷检查包括对磨损失效的缸筒进行外观检查和磁粉探伤，排除已有明显裂纹、拉伤缺陷。

3.根据权利要求1所述的磨损失效缸筒的修复方法，其特征在于，所述退火预处理的方法为：将缸筒加热至740-800℃，保温时间控制在1-4h，使缸筒硬度降至HRC 20以下。

4.根据权利要求1所述的磨损失效缸筒的修复方法，其特征在于，所述磷化处理、皂化处理的时间均控制在15-30min。

5.根据权利要求1所述的磨损失效缸筒的修复方法，其特征在于，所述冷挤压方式为：将缸筒放置在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向缸筒施加压力，使其产生塑性变形。

6.根据权利要求1所述的磨损失效缸筒的修复方法，其特征在于，所述热处理采用退火处理或调质处理。

7.根据权利要求6所述的磨损失效缸筒的修复方法，其特征在于，所述退火处理方法为：将缸筒加热至400℃-600℃，保温时间控制在1-4h，最后炉冷至200℃后出炉空冷。

8.根据权利要求6所述的磨损失效缸筒的修复方法，其特征在于，所述调质处理方法为：将缸筒加热至880-920℃，保温时间控制在1-3h后水冷至180℃-220℃，出水空冷至室温，再对缸筒进行高温回火，回火温度在450-600℃之间，维持时间在1-4h，回火结束后出炉空冷至室温。

9.根据权利要求1所述的磨损失效缸筒的修复方法，其特征在于，所述精镗孔是对热处理后的缸筒内孔进行精镗，使其内孔尺寸恢复至原始尺寸。