[发明专利]一种表面镶嵌稀土元素Ce的Mg-Ni合金颗粒及其制备方法

权利要求书

1.一种表面镶嵌Ce的Mg-Ni合金颗粒，其特征在于,所述表面镶嵌Ce的Mg-Ni合金颗粒具有“枣糕结构”，即稀土金属Ce颗粒镶嵌于Mg-Ni合金颗粒表面，表达式为Ce @ Mg-xNi，x表示Mg-Ni二元合金中Ni的质量分数；所述表面镶嵌Ce的Mg-Ni合金颗粒的制备方法包括以下步骤：

（1）合金配料：选取Ni粉和Mg块，Ni粉粒度为10-30nm，Ni粉纯度≥99.5%，Ni粉质量占镁镍总质量的10%-55%，Mg块纯度≥99.8%，Mg块质量占镁镍总质量的45-90%，镁额外添加镁镍总重量2-8%的烧损；

（2）Mg-Ni合金化：将镁块放入烘干的高纯石墨坩埚中，在覆盖剂的保护下，将Mg块加热至熔融状态，获得Mg金属液，将Ni粉压制成Ni片投入Mg金属液中，机械搅拌10-30min，得到Mg-Ni合金熔体，将合金熔体升温至850-900℃后保温30min，保温过程中对合金熔体进行搅拌，待Ni片完全熔化后浇铸到预热的石墨模具中，自然冷却至室温得到Mg-Ni合金铸锭，打磨清除掉合金铸锭表面的覆盖剂，得到洁净的Mg-Ni合金铸锭；

（3）制备Mg-Ni合金颗粒：将洁净的Mg-Ni合金铸锭切割成边长1cm的正方体，再经压片机压制成Mg-Ni合金碎屑，碎屑尺寸为3-6mm，将碎屑置于球磨罐中在高纯氩气保护下进行球磨破碎，破碎后获得Mg-Ni合金颗粒；

（4）Mg-Ni合金颗粒表面镶嵌Ce：在获得的Mg-Ni合金颗粒中加入Ce颗粒，在高纯氩气保护下,球磨5-20 min,球磨转速为876rpm，球料比为20:1,获得表面镶嵌稀土元素Ce的Mg-Ni合金颗粒。

2.如权利要求1所述的表面镶嵌Ce的Mg-Ni合金颗粒，其特征在于,所述表面镶嵌Ce的Mg-Ni合金颗粒中Ni占镁镍总质量的10-55%，Mg占镁镍总质量的45-90%，Ce的质量为镁镍总质量的5-10%。

3.如权利要求1所述的表面镶嵌Ce的Mg-Ni合金颗粒，其特征在于,步骤（2）中所述覆盖剂型号为RJ-2，镁块加热温度为750-790℃，石墨模具预热温度为240℃。

4.如权利要求1所述的表面镶嵌Ce的Mg-Ni合金颗粒，其特征在于,步骤（3）中球磨破碎时间为0.5-2h，球磨转速为876rpm，球料比为40:1，球磨破碎后Mg-Ni合金颗粒尺寸为10-100μm。

5.如权利要求1所述的表面镶嵌Ce的Mg-Ni合金颗粒，其特征在于,步骤（4）中所述Ce颗粒的纯度≥99%，粒度为150目，加入量为Mg-Ni合金颗粒质量的5%-10%。