[发明专利]一种涂布辊及其制备方法与应用、一种覆铜板

权利要求书

1.一种涂布辊，其特征在于，所述涂布辊主要采用HVOF超音速火焰喷涂方式在辊体表面喷涂纳米碳化钨涂层制得；

所述纳米碳化钨涂层所用的纳米碳化钨为粒度为15-30nm的粉末；

所述涂布辊的制备方法包括：采用HVOF超音速火焰喷涂方式在辊体表面喷涂纳米碳化钨涂层；

HVOF超音速火焰喷涂的条件包括：氧气流量为900-920L/min，煤油流量为25-26L/h，燃烧室压力为8.6-8.8bar，送粉量为100-120g/min，喷涂距离为240-270mm；

喷涂过程中对辊体进行持续的红外线照射；

所述辊体在红外线照射下的温度为70-120℃。

2.根据权利要求1所述涂布辊，其特征在于，所述涂布辊表面的所述纳米碳化钨涂层的厚度为100-350μm；

所述辊体包括钢辊、合金辊和不锈钢辊中的任意一种；

所述涂布辊的所述纳米碳化钨涂层的孔隙率小于1％；

在载荷为50g保载15s的条件下，所述涂布辊的所述纳米碳化钨涂层的显微硬度为1300-1500HV；

在载荷为1000g、转速为400r/min、旋转半径为3mm、旋转时间为30min、磨球为Si₃N₄的旋转摩擦条件下，所述涂布辊的所述纳米碳化钨涂层的摩擦系数为0.3338-0.3659，磨痕深度为6.4-6.9μm。

3.根据权利要求2所述涂布辊，其特征在于，所述涂布辊表面的所述纳米碳化钨涂层的厚度为200-300μm。

4.根据权利要求2所述涂布辊，其特征在于，所述钢辊为45号钢辊。

5.如权利要求1-4任一项所述的涂布辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用HVOF超音速火焰喷涂方式在辊体表面喷涂纳米碳化钨涂层。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，还包括在HVOF超音速火焰喷涂前，对所述辊体的辊面进行预热；

预热温度为80-150℃；

预热时间为10-15min；

预热次数至少为2次；

预热前，还包括对所述辊体进行清洗和喷砂处理；

清洗所用试剂包括酒精和丙酮；

喷砂处理所用的喷砂材料包括锆刚玉；

喷砂处理的压力为0.4-0.6MPa；

喷砂过程中，喷砂角度与所述辊体的辊面成80-120°。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，喷砂过程中，喷砂角度与所述辊体的辊面成90°。

8.根据权利要求5至7任一项所述的制备方法，其特征在于，在喷涂纳米碳化钨前，还包括将待喷涂的纳米碳化钨进行烘干处理；

烘干温度为60-80℃；

烘干时间为20-40min。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，烘干时间为30min。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括将喷涂有所述纳米碳化钨涂层的涂布辊制品进行封孔；

封孔所用的封孔剂包括硅树脂；

封孔于真空度为0.5×10^-3-2×10^-3Pa的条件下进行；

将封孔后的所述涂布辊制品进行烘干。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，封孔于真空度为1×10^-3Pa的条件下进行。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，将封孔后的所述涂布辊制品进行水浴烘干；水浴烘干的温度为60-100℃；水浴烘干的时间为30-60min。

13.如权利要求1-4任一项所述的涂布辊在制备覆铜板中的应用。

14.一种覆铜板，其特征在于，所述覆铜板主要经如权利要求1-4任一项所述的涂布辊在板材上涂布铜浆料制得；

所述板材包括PV板；

所述覆铜板的铜镀层的孔隙率小于1％；

在载荷为50g保载15s的条件下，所述覆铜板的铜镀层的显微硬度为140-160HV；

在载荷为1000g、转速为400r/min、旋转半径为3mm、旋转时间为30min、磨球为Si₃N₄的旋转摩擦条件下，所述覆铜板的铜镀层的摩擦系数为0.3815-0.4302，磨痕深度为65-69μm。