[发明专利]一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺

权利要求书

1.一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）将Φ（10～16）×（0.8～1.0）mm的镍基管管材进行打头,打头长度为130～180mm，打头直径为4～9mm；

2）将步骤1）所得的管材进行冷拔；

3）将步骤2）的管材进行加热退火，退火温度为980℃～1050℃，保温10～15S；

4）重复步骤2）和步骤3）将管材进行多次冷拔和多次加热退火；

5）将步骤4）所得的成品管材在保护气体气氛下进行固溶处理，然后冷却；

6）将步骤5）所得的管材进行矫直，切头尾，检验检测，切定尺，包装入库；

所述步骤3）、步骤4）的加热退火在电阻式加热退火炉中进行，所述电阻式加热退火炉中设置头部夹块和尾部夹块，头部夹块加持在离打头尾端30mm～40mm处，尾部夹块加持在离管材尾端10～20mm，退火后用风冷冷却。

2.根据权利要求1所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：所述步骤2）、步骤4）中控制冷拔延伸系数小于1.3。

3.根据权利要求1所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：所述步骤5）固溶处理具体为：控制温度为1060～1090℃，控制保温时间为2～3S/min，保护气体为纯氢。

4.根据权利要求1所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：所述步骤6）矫直速度为3～5m/min。

5.根据权利要求1所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：所述步骤5）中的步骤1）、步骤4）的冷拔工序中，控制冷拔速度为3～8m/min。

6.根据权利要求1所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：所述步骤5）成品管材的尺寸为Φ4.5～6×0.45～0.5mm。