[发明专利]一种烟丝回收工艺装置

说明书

本发明涉及一种烟丝回收工艺装置，属于烟草加工设备技术领域，包括筛分主体、筛网、扇叶、第一转轴、第一轴承、支撑座、连接管道、叶轮、第三转轴、电机、烟丝吸出管道；本发明的叶轮在转动过程中，通过烟丝吸出管道抽取筛分主体内部的空气并使其内部形成负压状态，实现对不同粗细程度的烟丝进行有效筛分。同时，在负压力所引动的气流带动下使扇叶旋转工作，通过其风力避免烟丝贴附在筛网的底部，从而有效避免在负压力的影响作用下部分较大烟丝贴附在筛网的底部并造成堵塞；促进筛网在单位时间内的筛分量。

技术领域

本发明属于烟草加工设备技术领域，具体地说，涉及一种烟丝回收工艺装置。

背景技术

烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。如斗烟、莫合烟、烟末、水烟、黄红烟丝等等烟丝的使用方法有多种，可以直接用卷烟纸卷成任意形状抽，也有用专用的卷烟器将烟丝卷成香烟状来使用，更有用烟斗等烟具配合使用的方法。烟丝是烟叶经过加工后形成，根据产地不同，烟的味道也有很大的不同。真品卷烟的烟丝主要由叶丝、梗丝和烟草薄片丝等成分组成。

烘丝是卷烟制丝过程中的一道重要工序，通过对烟丝加热干燥，使烟丝的含水率保持一定范围，完成烘丝后，需要使用对烟丝进行冷却筛分，然而，现有筛分装置筛分过程较为繁琐，自动化程度低，且不同粗细程度的烟丝筛分效果差。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种烟丝回收工艺装置，能够采用负压与扇叶同时工作，实现对不同粗细程度的烟丝进行有效筛分，解决了现有筛分装置筛分过程繁杂的问题。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

烟丝回收工艺装置包括筛分主体1、筛网2、扇叶3、第一转轴4、第一轴承6、支撑座7、连接管道8、叶轮22、第三转轴23、电机25、烟丝吸出管道26，所述的筛分主体1内设置有筛网2，筛网2将筛分主体1的内腔分为上腔与下腔，筛分主体1上腔的侧壁上设置有烟丝吸出管道26，烟丝吸出管道26的出口端通过轴承安装有第三转轴23，第三转轴23上安装有叶轮22，第三转轴23与固定安装在烟丝吸出管道26的出口端外壁上的电机25的动力输出端连接；下腔的下端内壁上固定安装有支撑座7，第一转轴4的下端通过第一轴承6安装在支撑座7上，第一转轴4的上端安装有扇叶3；下腔的底部出口与连接管道8连接。

进一步，所述的扇叶3下侧的第一转轴4上设置有螺旋导流叶片5。

进一步，所述的烟丝吸出管道26的内壁上设置有风量调节机构。

进一步，所述的风量调节机构包括第一销轴28、连接座29、电动推杆30、第二销轴31、固定座32、滑块33、弹簧35；所述的烟丝吸出管道26的内壁上开设有一个滑槽34，滑槽34内安装有一个滑块33，滑块33与滑槽34的顶部内壁之间固定安装有一个弹簧35，与滑槽34同侧的烟丝吸出管道26内壁上安装有一个电动推杆30，电动推杆30的伸缩端端部固定设置有一个连接座29，滑块33上固定设置有一个固定座32，活动板27的下端通过第一销轴28铰接在连接座29上，活动板27的上端通过第二销轴31铰接在固定座32上。

进一步，连接管道8上侧壁上设置有一个烟丝回收管道10，烟丝回收管道10与连接管道8的连通处设置有一个活动门11。

进一步，所述的连接管道8与烟丝回收管道10的连通处开口的下侧壁上开设有一个连接槽12，连接槽12内通过轴承安装有一根第二转轴13，活动门11的下边缘固定在第二转轴13上，第二转轴13上固定安装有一个能够调整活动门11位置且位于连接管道8外侧的调节手柄15。

进一步，所述的第二转轴13上固定安装一个旋转盘16，旋转盘16上开设有一个弧形通孔17，螺纹杆18固定安装在连接管道8的外壁上，且螺纹杆18从弧形通孔17中穿出，螺纹杆18穿出弧形通孔17的一端设置有螺母19。