[发明专利]光耦支架冲断叠装设备

说明书

光耦支架冲断叠装设备，包括：工作台以及输送机构以及冲断叠装模块；冲断叠装模块包括：下模组包括底板，底板设有两根凹模条，凹模条均设有冲孔，底板与工作台对应冲孔均开设有相互连通的排渣孔，凹模条之间设有位移机构，位移机构可在水平及竖直方向移动，位移机构用于移动光耦支架冲断的部分；上模组位于下模组上方，上模组对应冲孔设有冲头，用于冲断光耦支架；输送机构包括一对导向条以及一对拨叉，导向条位于凹模条两侧，导向条沿竖直方向滑动设于底板，拨叉设于冲断叠装模块两侧，并且移动方向与凹模条的长度方向一致。可同时完成对光耦支架的冲断以及叠装工作，还可自行完成排屑，提高生产效率。

技术领域

本发明属于光耦引线支架生产加工领域，尤其涉及光耦支架冲断叠装设备。

背景技术

光耦引线支架主要包括负极引线以及正极引线，正负极引线的构成主要有两种方式，一种是将正负极引线分别制作在两片支架上，然后进行叠装，但是这种方式比较浪费原材料，已逐渐被淘汰；另一种是将正负极引线在同一块支架上错位加工形成，然后将支架中的正极或负极引线部分冲裁出来，再将正负极引线进行重叠组装，此种方式是目前的发展趋势。但是目前在生产时需要先将支架冲断，分别收集正极引线和负极引线，再利用专用的叠装设备将正负极引线进行叠装，主要存在以下几个问题：

1、光耦支架冲断、叠装需要多台设备才能完成，工序较多，导致生产效率较低；

2、光线由的冲断装置需要经常手动清洁冲断时产生的碎屑，影响生产效率及生产质量；

3、由于现有工艺采用设备较多，不仅会增加设备成本，还会增加人工成本。

发明内容

为同时解决以上现有技术的不足，本发明提供光耦支架冲断叠装设备，可同时完成对光耦支架的冲断以及叠装工作，还可自行完成排屑，不仅减少操作者数量节省人工费用，而且还可以提高生产效率，同时还结余了设备的投用。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

光耦支架冲断叠装设备，包括：工作台以及输送机构以及冲断叠装模块；所述冲断叠装模块设于所述工作台，所述冲断叠装模块包括：下模组和上模组。

下模组包括底板，所述底板平行设有两根凹模条，所述凹模条均设有冲孔，所述底板与所述工作台对应所述冲孔均开设有相互连通的排渣孔，所述工作台底面对应排渣孔的位置设有收集槽，所述收集槽连接于吸气泵，所述凹模条之间设有位移机构，所述位移机构可在竖直方向移动，并且在水平面上可沿所述凹模条垂直方向移动，所述位移机构用于支撑及移动光耦支架冲断的部分；

上模组位于所述下模组上方，所述上模组可沿竖直方向移动，所述上模组对应所述冲孔设有冲头，用于冲断光耦支架；

输送机构包括一对导向条以及一对拨叉，所述导向条位于所述凹模条两侧，所述导向条沿竖直方向滑动设于所述底板，所述拨叉设于所述冲断叠装模块两侧，并且移动方向与所述凹模条的长度方向一致。

进一步的，所述工作台设有挡板，所述挡板开设有定位槽，所述底板对应所述定位槽设有定位销，所述工作台设有一对平行的限位条，所述冲断叠装模块设于所述限位条之间。

进一步的，所述输送机构还包括滑动杆，一对所述拨叉设于所述滑动杆两端，所述滑动杆连接于伸缩装置。

进一步的，所述上模组顶部设有连接盘，所述连接盘开设有缺口，用于与压装设备连接。

进一步的，所述位移机构包括滑动板，所述滑动板底部设有多处滚轮，所述滑动板两端均设有滑轮，所述底板对应所述滑轮的位置均设有平移装置。

进一步的，所述平移装置包括平移气缸以及卡板，所述滑轮可在所述卡板内上下滑动，所述平移气缸可通过所述卡板带动所述滑动板沿垂直于所述凹模条的方向移动。