[发明专利]一种短线法节段梁预制全厂房法施工方法

说明书

本发明公开了一种短线法节段梁预制全厂房法施工方法，涉及节段梁预制技术领域，包括钢筋绑扎、模板组装、密封件组装、匹配梁组装、浇筑成型、节段梁转移等步骤，本发明的全厂房节段预制场地节约了成本，提高了生产效率，减轻了施工压力，确保了后期节段梁架设工程进度，另外，采用工厂化流水作业，预制的精度及成品质量均更有保证，节段梁平面和轴线控制均控制在±3mm以内，混凝土钢筋保护层合格率达到95％以上，而且，标签牌的设计也有利于实现生产的标准化、信息化管理。

技术领域

本发明属于节段梁预制技术领域，具体涉及一种短线法节段梁预制全厂房法施工方法。

背景技术

预制节段梁是指将桥梁上部结构主梁划分为若干段，在工厂预制后现场进行组拼，然后施加预应力使之成为整体，目前在全世界已广泛应用。

目前，关于节段梁的预制施工方法多采用平行生产线的方案，一般会设置多个厂房，因此该方法需要大跨度大高度的龙门吊，占地空间大，设备成本高，且相关产品需要频繁转移至相应的厂房内，需要室外施工，作业环境差。另外，在实际生产过程中发现，匹配梁与侧模之间经常发生漏浆现象，形成挂帘，传统方法会采用在接缝处贴上橡胶条密封，但橡胶条容易脱落，密封效果差，装配难度大，故有必要对现有的作业方式予以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种短线法节段梁预制全厂房法施工方法，以解决上述提到的现有技术中导致的上述缺陷。

一种短线法节段梁预制全厂房法施工方法，包括如下步骤：

（1）钢筋绑扎，根据设计要求，在钢筋加工区内将节段梁的底板钢筋与腹板钢筋绑扎成型，备用；

（2）模板组装，将侧模、底模以及固定端模移至浇筑区，并组装成型，固定端模位于侧模的一端，侧模的另一端预留给上一个成型的匹配梁；

（3）密封件组装，将密封件穿插至侧模成型面上的插槽内，并将密封件的进气端连接至气源；

（4）匹配梁组装，借助于底模小车将匹配梁移动至预留给匹配梁的侧模的一端，调整好位置后，匹配梁的腹板压合在插槽的上方；

（5）侧模密封，向密封件内通入气体使其膨胀，从而将匹配梁的腹板与侧模的接触面进行密封；

（6）浇筑成型，将绑扎好的腹板钢筋、底板钢筋依次吊装到位，并将内模安装到位，接着向成型区内浇筑混凝土，先从两侧腹板部位浇筑，混凝土向底板中部流动，待腹板部位混凝土浇筑高度达到120cm时，腹板混凝土停止使用辅着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板，此时底板内上翻部分砼足以找平底板中部，用插入式振捣器振捣，人工收浆抹平，之后，再浇筑顶板砼，最终凝固成型；

（7）节段梁转移，借助于龙门吊将匹配梁吊运至运梁车上并转运至存梁区内，浇筑成型的节段梁作为下一个匹配梁使用；如此往复，实现多个节段梁的预制。

优选的，本方法的所有步骤均在一个厂房内完成，该厂房包括钢筋加工区、预制区以及存梁区，钢筋加工区、预制区以及存梁区沿着厂房的宽度方向依次布置。

优选的，所述预制区又包括测量区、预制台座区、运输区和钢筋绑扎区，具体布置如下：

测量区，测量区仍为钢管桩打设而成，因台座布置为依次布置，故设置测量塔12个；

预制台座区，制台座区预制模板配置按1:3配置，相邻台座间布置降噪屏障；

运输区，输区为6m宽运输通道，设置120t轮胎式液压支腿龙门吊一台以及高8m，120t运梁车一台。