[发明专利]一种旁路放风骤冷室装置

说明书

本发明公开了一种旁路放风骤冷室装置，其特征在于：包括热风沉降室和与所述热风沉降室连接的骤冷室；所述热风沉降室具有贯通其两端的沉降通道；所述骤冷室包括外筒、内筒和蜗壳，所述内筒设置在所述外筒内侧，所述内筒与外筒之间构成环形孔道，所述外筒的一端为与热风沉降室的沉降通道出口接通的热风进口，所述外筒的另一端与所述内筒的外壁连接，所述内筒的远离所述热风进口的一端为骤冷室出口，所述外筒靠近所述骤冷室出口的端部外侧设有可将风沿外筒内壁切向导入外筒内侧的冷风进口，所述蜗壳与所述冷风进口连通。本骤冷室装置热烟气冷却速度快、冷热风混合效率高，减少粗沉排出，有利于有害成分快速富集，整体结构小巧、便于布置，易于操作维护。

技术领域

本发明属于水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种旁路放风骤冷室装置。

背景技术

资源化综合利用和绿色环保发展是水泥行业发展的必然趋势，越来越多的水泥厂尝试处置废弃物，对劣质原料再利用，响应国家保护自然资源的政策号召。在欧洲，燃烧单一燃料的水泥厂已经不存在，欧盟国家水泥工业替代燃料的比例平均已经达到30％的水平，德国已经平均达到50％的水平，个别水泥厂替代燃料所占比例达到75％。发达国家的水泥厂，特别是城镇附近的水泥厂，都在强调为保护环境做贡献。目前，在我国水泥行业中，替代原料和燃料的替代率还不高，但是协同处置是必然趋势，近两年替代原料和燃料的发展特别快。水泥窑的工作过程中，碱、硫、氯等有害成分在窑气的高温处分解低温凝聚从而不断在回转窑内的烟气中反复循环富集，导致窑内出现结皮堵塞、通风受阻、产质量下降等各种负面状况，而旁路放风是一种解决上述问题、恢复正常生产的有效措施。

骤冷室是水泥窑旁路防风的主要装置，水泥窑的烟室中温度为1000-1200℃的部分烟气经过骤冷室取出并冷却，才能将打破窑系统有害成分的循环富集。而快速冷却才能将有害成分凝聚在固体粉尘颗粒上，从而排出系统外。现有技术，骤冷室是与水泥窑烟室连通的气体通道，此通道内混入冷风，因骤冷室出口的热风和冷风混合不均匀，骤冷室往往不能实现快速冷却的目的，从而失去对有害成分的有效控制。另一方面，骤冷室出口含尘多，料耗大，影响了水泥窑系统的适应性和稳定性。

目前，水泥厂所使用的骤冷室普遍存在上述问题，故急需要一种冷热风混合效率高、排出烟气含尘少的骤冷室。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决现有水泥窑骤冷室冷热风混合效果不佳、骤冷室排出风含尘量大的问题的旁路放风骤冷室装置。

本发明是这样实现的，一种旁路放风骤冷室装置，其特征在于：包括热风沉降室和与所述热风沉降室连接的骤冷室；所述热风沉降室具有贯通其两端的沉降通道；所述骤冷室包括外筒、内筒和蜗壳，所述内筒设置在所述外筒内侧，所述内筒与外筒之间构成环形孔道，所述外筒的一端为与热风沉降室的沉降通道出口接通的热风进口，所述外筒的另一端与所述内筒的外壁连接，所述内筒的远离所述热风进口的一端为骤冷室出口，所述外筒靠近所述骤冷室出口的端部外侧设有可将风沿外筒内壁切向导入外筒内侧的冷风进口，所述蜗壳与所述冷风进口连通。

针对现有技术存在的问题，即进入骤冷室的冷风与热风混合不均，造成热风不能快速冷却的不足，本发明提供了一种旁路放风骤冷室装置，由带有耐火层的热风沉降室和骤冷室组成，骤冷室具有外筒、内筒和蜗壳，冷风通过蜗壳导向切向进入外筒与内筒之间的环形孔道，环形孔道内旋转冷风快速回流包裹热风并与热烟气(热风)混合，冷热流体基础面积大、充分，可将1000-1200℃的热烟气快速冷却至200℃的均匀温度。适用于水泥窑原燃料及处置替代燃料有害成分较多时的放风极冷。本装置将自水泥窑烟室中取出的水泥窑热热烟气快速冷却，解决了热烟气和冷风混合不均的问题，达到了热烟气快速冷却的效果。

另一方面，设置于骤冷室前段的热风沉降室可以令水泥窑烟室中抽出的热烟气中粗颗粒进行沉降，含有害成分较高的细粉随热烟气自骤冷室排出，骤冷室出口粉尘总量在0.02kg/kg熟料以下，进而达到有害成分的快速富集，Cl离子的脱除率达到80％以上。该骤冷室的结构合理，布置灵活，适用于新建生产线，也适用于现有生产线的技术改造。