[发明专利]一种铝型材成型工装

说明书

本发明涉及模具成型技术领域，具体为一种铝型材成型工装，包括机架、凸模、辊压模、两半式的凹模、弧形模、主支撑模块、辅支撑模块；机架上设置有一号横向滑轨和二号横向滑轨；凸模与凹模配合实现板材的中部成型；辊压模与弧形模配合实现板材的两端成型，且板材为中部先成型而两端后成型；弧形模为两个，且两个弧形模的一端分别与两半式的凹模端部对应铰接，且铰接处为圆弧过渡；主支撑模块用于支撑凹模，且主支撑模块能够调节两半式的凹模相向或相反移动；辅支撑模块用于支撑弧形模的端部且辅支撑模块还具有调节弧形模相对应凹模的角度；本发明能够成型出带有瓦楞型且带有弧形的成型件，成型质量好。

技术领域

本发明涉及模具成型技术领域，具体为一种铝型材成型工装。

背景技术

冲压模具，是在冷冲加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的

模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。目前冲压机带动上模对下模中的工件进行冲压后，工件容易卡在下模中且不易取出，影响了冲压效率。

现目前需要冲压出具有装饰作用且带有瓦楞型的弧形冲压件，由于采用常规的冲压模具难以实现冲压成型，并且即使冲压出来，大多的冲压件也都存在开裂或褶皱的问题，使得成型质量较差。为此，提出一种铝型材成型工装,为成型出具有装饰作用且质量较好的铝型材成型件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材成型工装，能够成型出带有瓦楞型且带有弧形的成型件，且能相比较一般成型模具，能够减小或避免成型件的弯裂、成型时的褶皱问题，能够有效提高板材的成型质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材成型工装，包括机架、凸模、辊压模、两半式的凹模、弧形模、主支撑模块、辅支撑模块；所述机架上部设置有一号横向滑轨，机架下部设置有二号横向滑轨；所述凸模、辊压模、凹模和弧形模的工作面均设置有压形凸起；所述凸模与凹模配合实现板材的中部成型；所述辊压模与弧形模配合实现板材的两端成型，且板材为中部先成型而两端后成型；所述弧形模为两个，且两个弧形模的一端分别与两半式的凹模端部对应铰接，且铰接处为圆弧过渡；所述主支撑模块用于支撑凹模，且主支撑模块能够调节两半式的凹模相向或相反移动；所述辅支撑模块用于支撑弧形模的端部且辅支撑模块还具有调节弧形模相对应凹模的角度。

所述凸模通过一号液压缸驱动下压或上移；所述一号液压缸固定在机架上部；两半式的所述凹模位于凸模正下方，所述凸模与两半式的所述凹模对板材的压合后能够实现板材的平直成型；所述辊压模与弧形模配合能够实现板材弯曲滚压成型；所述辊压模对弧形模上的板材滚压时，所述凸模与两半式的所述凹模处于压合状态；所述凸模、凹模、辊压模和弧形模共同配合实现板材的一次完整成型。

所述辊压模设置有两个，分别对应两个弧形模，且辊压模分设于凸模的两侧；辊压模包括二号液压缸、一号辊压轮和一号滑块；所述一号辊压轮设置在二号液压缸的液压杆下端且一号辊压轮转动连接于液压杆下端；所述一号滑块的下端与二号液压缸上端固连，一号滑块的上端滑动连接在机架上部的一号横向滑轨上；两个辊压模中的所述一号滑块通过一号电机驱动一号双向螺杆带动分离或相向运动相同距离；所述一号电机安装在机架一侧，所述一号电机能够配合二号液压缸共同实现一号辊压轮在下压板材时保持同步的水平移动，从而使板材两端成型为弧形。

所述主支撑模块包括两个方形支柱、二号双向螺杆、二号电机；两个所述方形支柱分别对应支撑两半式的凹模；所述方形支柱的下端滑动连接在机架下部的二号横向滑轨上；所述二号电机通过蜗轮蜗杆驱动二号双向螺杆转动，使两个方形支柱在二号横向滑轨相向或背向等距离滑动。