[发明专利]一种电动机转子冲片用高精度叠装设备

说明书

本申请公开了一种电动机转子冲片用高精度叠装设备，包括底座和双层的支撑架，支撑架的上层和下层分别设有第一传送带和第二传送带；第一传送带和第二传送带的中部位置连通设置有半圆形的连接通道，第一传送带上设有分选机构；底座上横向滑动连接有滑动座，滑动座上竖直且间隔设置有多个收集筒，收集筒的底壁竖直设置有定位杆，且上端设置有收集斗；第一传送带和第二传送带的终止端设有出料滑轨，一对出料滑轨的下端设有连通收集斗的连接滑轨。本申请具有以下优点和效果：通过设置高自动化的叠装设备，实现转子冲片正反面的自动判断和分选，同时实现转子冲片正反面的自动调整和有序收集，提高了转子冲片的叠装效率以及转子的生产效率。

技术领域

本申请涉及定转子生产领域，特别涉及一种电动机转子冲片用高精度叠装设备。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机主要有定子和转子组成，并且定子和转子的生产加工过，需要分别将若干定子冲片和若干转子冲片叠装而成。

相关技术中的转子冲片在生产完毕后，需要人工根据转子冲片两面颜色的不同，对转子冲片的正反面进行区分，然后再采用人工对转子冲片进行逐一叠摞，实现转子的叠装。由于人工区分正反面以及叠装转子冲片的效率低下，因此将影响转子的生产效率，有待改进。

发明内容

为了提高转子的生产效率，本申请的目的是提供一种电动机转子冲片用高精度叠装设备。

本申请提供的一种电动机转子冲片用高精度叠装设备采用如下的技术方案：一种电动机转子冲片用高精度叠装设备，包括底座，所述底座的一端上端面设置有双层的支撑架，所述支撑架的上层和下层分别水平设置有第一传送带和第二传送带，并且所述第一传送带的起始端位置设置有送料机构；所述第一传送带和所述第二传送带的中部位置的一侧设置有豁口，一对所述豁口之间连通设置有半圆形的连接通道，并且所述第一传送带上设置有对转子冲片进行检测分选的分选机构；所述底座背离所述支撑架的一端横向水平滑动连接有滑动座，所述滑动座的上端面竖直且间隔设置有多个收集筒，所述收集筒的底壁竖直设置有定位杆，且上端设置有收集斗；所述第一传送带和所述第二传送带的终止端位置倾斜向下设置有出料滑轨，一对所述出料滑轨的下端相互连通并设置有连通所述收集斗的连接滑轨。

通过采用上述技术方案，当使用上述叠装设备时，利用送料机构将转子冲片输送至第一传送带上，随后转子冲片有序的沿着第一传送带表面传输。当转子冲片传输至分选位置时，利用分选机构将不同朝向的转子冲片推送至连接通道内，随后不同朝向的转子冲片沿着连接通道内壁滑移，并自动翻转后，滑移至第二传送带上，实现转子冲片的自动分选以及朝向的自动调节，使得所有转子冲片的同一面朝向同一方向。随后朝向同一方向的转子冲片沿着出料滑轨以及连接滑轨滑移至收集斗内，并自动套设于收集筒内的定位杆上，实现转子冲片的自动收集和有序收集。与此同时，通过控制滑动座滑移，利用多个收集筒对转子冲片进行连续收集和高效收集。因此与传统的人工操作相比，通过设置高自动化的叠装设备，实现转子冲片正反面的自动判断和分选，同时实现转子冲片正反面的自动调整和有序收集，提高了转子冲片的叠装效率，同时提高了转子的生产效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分选机构包括设置于所述第一传送带上的龙门架，所述龙门架的顶壁设置有发射器，所述第一传送带上滑动连接有推板，所述龙门架背离所述豁口的一侧设置有用于控制所述推板靠近或远离所述豁口的电缸，所述龙门架上设置有耦接于所述发射器的接收器以及耦接于所述接收器且用于控制所述电缸启闭的控制器。

通过采用上述技术方案，当分选机构工作时，利用发射器发射信号，当经过发射器的转子冲片的颜色不一致时，接收器接收到信号并传输至控制器，此时控制器控制电缸开启，并驱动推板推动转子冲片靠近豁口，从而实现转子冲片的自动分选和推送。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的分选机构，实现错误朝向的转子冲片的稳定分选推送和精准分选推送。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构包括送料斗，所述送料斗的下端开口处倾斜向下设置有连通所述第一传送带起始端位置的送料滑轨。