[发明专利]一种智能制造柔性生产线的自动上料装置

权利要求书

1.一种智能制造柔性生产线的自动上料装置，包括上料处理台(1)和上料处理台(1)上表面的上料传送带(2)，其特征在于：所述上料处理台(1)的底部固定连接有伸缩支撑腿(3)，所述伸缩支撑腿(3)的底部固定连接有底板(4)，所述底板(4)的底部设置有制动万向轮(5)，位于底板(4)上表面右端两个伸缩支撑腿(3)的表面均设置有用于与其他机台固定的夹持组件，所述上料处理台(1)的上表面由左向右依次固定连接有排列管(6)、感应箱(7)和清理罩(8)，所述上料传送带(2)位于清理罩(8)的内部，所述上料传送带(2)包括安装在上料处理台(1)上表面的传送座(9)，所述传送座(9)的内部转动连接有主动转轴和从动转轴，所述上料传送带(2)套设与主动转轴和从动转轴的表面，所述主动转轴的一端延伸至传送座(9)的正面且表面固定连接有同步轮(10)，所述上料处理台(1)的右端正面安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴通过同步带(12)与同步轮(10)传动连接，所述排列管(6)的左侧安装有固定架(13)，所述固定架(13)的正面安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有延伸至排列管(6)内部的推动块(15)，所述排列管(6)的内侧壁固定连接有底块(16)，所述清理罩(8)的内部上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有控制器(17)，所述清理罩(8)的内部设置有清理机构和风干机构；所述感应箱(7)的内顶壁安装有距离感应器(26)，所述距离感应器(26)通过导线与控制器(17)耦合；

所述夹持组件包括分别螺纹连接在伸缩支撑腿(3)的外腿管(301)正面和背面的螺栓，所述伸缩支撑腿(3)通过螺栓安装有夹持板(21)，所述夹持板(21)的右端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有夹持螺栓(22)，所述夹持螺栓(22)的一端通过轴承转动连接有铷磁铁块(23)，所述夹持螺栓(22)的另一端固定连接转动杆；

所述固定架(13)的内底壁固定连接有滚轮座(24)，所述滚轮座(24)通过横轴转动连接有驱动辅助轮(25)，所述驱动辅助轮(25)与推动块(15)的下表面个滚动连接，所述排列管(6)的底端左右两侧均开设有用于推动块(15)位移的通孔；

所述清理机构包括安装在横板(18)内部的存水箱(27)以及清理罩(8)内顶壁的清理喷头(28)，所述存水箱(27)的右侧通过软管连接有循环泵(29)，所述循环泵(29)的输出端通过连接管与清理喷头(28)固定连接，所述上料处理台(1)的上表面安装有集水槽块(30)，所述集水槽块(30)的底部通过导管与存水箱(27)连通，所述上料传送带(2)的传送座(9)内底壁开设有与集水槽块(30)规格适配的通孔，所述上料传送带(2)的材质为橡胶，且表面开设有多个排水孔，所述存水箱(27)的下表面固定连接有排水管，所述排水管的表面安装有开合阀；

所述风干机构包括安装在清理罩(8)上表面的进气风机(31)，所述进气风机(31)的输出端通过输气管与安装在清理罩(8)内顶壁的分流管(32)连通，所述分流管(32)的下表面固定连接有多个出气支管，所述进气风机(31)的进气端固定连接有过滤网罩。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造柔性生产线的自动上料装置，其特征在于：所述制动万向轮(5)的数量为四个，四个所述制动万向轮(5)的滚轮表面均包裹有橡胶层，四个所述制动万向轮(5)均匀的分布在底板(4)下表面的四角处，所述伸缩支撑腿(3)是由外腿管(301)和内腿杆(302)组成，所述内腿杆(302)的表面套设有弹簧(303)，所述内腿杆(302)的底端固定连接固定块，所述弹簧(303)位于固定块和外腿管(301)之间，所述外腿管(301)的内直径等于内腿杆(302)的外直径。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造柔性生产线的自动上料装置，其特征在于：左右两个所述伸缩支撑腿(3)的外腿管(301)之间固定连接有一个横板(18)，所述底板(4)的上表面固定连接有内螺纹套筒(19)，所述内螺纹套筒(19)的内部螺纹连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的表面固定连接有定位螺母，所述横板(18)的表面开设有用于穿设螺纹杆(20)的通孔，所述定位螺母的数量为两个，两个定位螺母分别位于横板(18)的上方和下方，所述内螺纹套筒(19)的数量为四个，四个内螺纹套筒(19)呈矩形阵列均匀的分布在底板(4)的上表面。